Det praktiske og egenskapene til prosessering av presisjonsdeler i Shenzhen

Shenzhen presisjonsbehandling av deler er veldig praktisk i det virkelige liv. Hvorfor sier du det?

Fordi når en maskin fungerer, trenger den noen gode deler for å opprettholde maskinens normale drift, så denne presisjonsdelen er et godt valg. Mange vanlige deler vil dukke opp under arbeidet, for eksempel rust eller skader.

Men hvis du bruker denne presisjonsdelens behandling, vil det nesten ikke være slike lignende problemer, så denne presisjonsdelen er en veldig god og nyttig del som bør markedsføres godt i det virkelige liv.

Hovedtrekkene i Shenzhen presisjonsbehandling av deler er: en presisjonsfullt automatisk dreiebenk med fem sett med verktøyholdere, hver utstyrt med et tusenpunktskort for å finjustere arbeidsstykket for å oppnå høy presisjon; mer enn 10 kniver kan installeres i henhold til prosessen for arbeidsstykket.

To-akse enhet; spindelen vedtar en elektromagnetisk clutch for å drive tapping spindelen, og bruker rotasjonsforskjellen mellom høyhastighets rotasjon og den mekaniske spindelen i samme retning for å utføre tapping. De to aksene kan ristes for å endre prosessering, og det vridde hullet og tapping indre og ytre tenner kan behandles samtidig.

Siden de fem verktøyene og to haleskaftene til maskinverktøyet kan fungere samtidig under behandlingen, er dette maskinverktøyet 4 til 6 ganger raskere enn det numeriske kontrollmaskinverktøyet for å behandle deler.

Komplekse deler kan synkroniseres for behandling som ytre sirkel, sfærisk overflate, konisk overflate, bueoverflate, trinn, skjærespor, boring, tapping, dø, preging, kutting osv., Alle prosesseringstrinn kan fullføres samtidig, med høy prosesseringsnøyaktighet, ikke behov for manuell drift, automatisk fôring er fullstendig automatisert, og en person kan se flere sett.

Samtidig kan freseinnretningen også brukes til å behandle eksterne tråder, fullstendig løse problemet med vanskelig bearbeiding av døde tenner, og kan behandle dobbelthodede tråder. Strukturen er presis, og produksjonen styres av kameraet. Kameraet fullfører behandlingen av en del hver sving. Kameraet roterer ved 1,0 ~ 36 rpm, som kan justeres i henhold til forskjellige bearbeidede deler, og kan behandle 36 deler per minutt raskest.