Mange stemplingsprosesser produserer burrs, og hvordan unngår smarte stemplingsanlegg dette problemet? Først og fremst er det nødvendig å vite hvorfor burrs oppstår under produksjonsprosessen, for å løse problemet og løse problemet fundamentalt.

For det første produseres tykkere og høyere burr rundt

Slumpvinkelen og helningsvinkelen til skjærseksjonen er stor, mens midten er betydelig konkav, er ikke bare burr høy, og seksjonen er trekantet, som ikke kan fjernes uten bruk av en fil. Denne typen stempling er generelt defekt.

Årsaker til forekomsten: 1. Gapet er for stort; 2. Under gjentatt sliping reduseres pennerettheten til konkav dø. For full konisk konkav dø, skyldes det re-sliping og overdreven.

Løsning: Reduser gapet: 1. Formen er enkel, og volumet kan omarbeides når volumet er lite; 2. Stempling av små og tynne produkter kan herdes ved elektrisk utladning; 3. Annealing av formen, korrigering av kantdelen, og deretter varmebehandling og sliping; 4. Overflatekorreksjonsbehandling; 5. Når du trykker på innsatsen, bruk formen bakplate, og deretter behandle den etter å ha presset ut kantdelen.

For det andre er høyden på burren ujevn

Hvis gapet er for stort eller for lite, tilsettes høyden på burren. Blant dem, hvis gapet er for stort, oppstår en trekantet burr, tykkelsen tilsettes, gapet er for lite, burren er tynn og høy, og sekundær skjæring oppstår.

Årsaker: 1. Gap-delen er inkonsekvent; 2. Edge-kollaps av kanten forårsaker noen feil; 3. Fordi eksentrisiteten i formen vil føre til at halvparten av burrhøyden er inkonsekvent, kan det være at moldinstallasjonen ikke er god, eller at installasjonen av veiledningssøylen ikke fungerer; 4. Veiledningssøylen er løs; 5. Nøyaktigheten av pressen er dårlig.

Løsning: 1. Etter deburring er formen på skjærseksjonen av produktet uvanlig, fordi gapedelen er for stor eller for liten, så stempling prosessanlegget må korrigeres; 2. Kanten er delvis slitt, kanskje på grunn av dårlig slukkingshardhet, en del av kanten kollapser, og burrroten øker, så den må maltes; 3. Slag og konkav dø er forskjellige, fordi halvparten av skjærseksjonen er for stor og halvparten er for liten. Dette er veldig enkelt å forstå. Hvis formen eller veiledningsposten ikke er installert godt, kan den justeres. Imidlertid, hvis orienteringen av die-kjernen endres under hvert slag, er det fordi die-installasjonsdelen er løs, og die-kjernen må tas ut for å stramme og kalibrere munnen; 4. Ved stempling, på grunn av virkningen av trykk, vil forskjellige hjerter oppstå. Når sidestøtteblokken eller veiledningsplaten er stresset, for å sikre nøyaktighet, er det nødvendig å bruke veiledningen, men etter bruk av veiledningsposten, hvis konsentrisiteten ikke er god, er det på grunn av forskjellen i kvaliteten på veiledningsposten; 5. Pressen er ikke god.

For det tredje er det store burrs (komprimerte burrs) ved skjærseksjonen.

Et sted i skjærseksjonen er det en fremtredende språklig del som kalles kompresjonsburr.

Årsaker: 1. Gapet er for lite, og det er en kollapsvinkel eller et hakk et sted på kanten av matrisen; 2. Bakvinkelen på matrisen er omvendt; 3. Etterbehandlingen av matrisen er vanskelig, og det er en grov overflate som knuser den høye delen av sprekkflaten.

Løsning: 1. Juster gapet og male kanten; 2. Bruk et slipehjul for å fjerne den lyse delen av det bakre hjørnet av matrisen på grunn av gjentatt støt; 3. Reparer den delen der den rette veggen av matrisen kommer i kontakt med alvorlige flekker.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com !