1. Presisjonsdeler bearbeiding dimensjonsnøyaktighet Journalen er hovedoverflaten av sjaktdeler, noe som påvirker rotasjonsnøyaktigheten og arbeidstilstanden til sjakten. Diameternøyaktigheten til journalen er vanligvis IT6 ~ 9 i henhold til applikasjonskrav, og presisjonsjournalen kan nå IT5.

2. Presisjonsdeler bearbeiding geometrisk formnøyaktighet Den geometriske formnøyaktigheten til journalen (runde, sylindrisitet) bør generelt være begrenset til diameteren felles forskjellsområde. Når de geometriske formnøyaktighetskravene er høye, kan de tillatte toleransene spesifiseres separat på deltegningen.

3. posisjonsnøyaktigheten av Shenzhen Machinery Precision Parts Machining refererer hovedsakelig til koaksialiteten til den matchende journalen til monteringsoverføringsdelen i forhold til den støttende journalen til monteringslaget, som uttrykkes av den radiale sirkulære bankingen av den matchende journalen til støttejournalen; i henhold til brukskravene er høypresisjonsskaftet spesifisert som 0,001 ~ 0,005mm, mens den generelle presisjonsskaftet er 0,01 ~ 0,03mm. I tillegg er det også krav til koaksialiteten til den indre sylindriske overflaten og vertikaliteten til den aksiale posisjoneringsendeflaten og aksellinjen. 4. Overflatesuhet kan variere avhengig av overflatens arbeidsdel av delen. For eksempel er overflatesuheten til spindellagerjournalen til et vanlig maskinverktøy Ra0.16 til 0.63um, og overflatesuheten til den matchende journalen er Ra0.632.5um. Med økningen i maskinens hastighet og forbedringen av presisjonen, vil overflateruhetsverdikravene til akseldeler også bli mindre og mindre.