Hvorfor svikter dimensjonene og formene på presisjonsstemplede deler når de er bøyd?

1. Rebound av materialet får produktet til å mislykkes.

Tiltak for å redusere rebound:

Stempelmaterialer med stor elastisk modul og små mekaniske egenskaper er valgt.

Øk korrekturlesingsprosessen, velg korrekturlesing i stedet for fri bøyning;

Materialet skal glødes før bøyning, slik at det kalde arbeidsherdende materialet blir mykgjort og deretter bøyd til form;

Hvis formdeformasjonen oppstår under stemplingsprosessen av presisjonsstemplingsdeler og er vanskelig å eliminere, bør skråningen på slag og konkave dyser byttes ut eller trimmes, og gapet mellom slag og konkave dyser bør være lik minimum materialtykkelse .

Øk kontaktområdet mellom matrisen og arbeidsstykket og reduser kontaktområdet mellom stansen og arbeidsstykket.

Vedta "overkorrigeringsmetoder" for å redusere virkningen av rebound.

2. Posisjoneren er slitt og deformert, noe som får stripen til å være unøyaktig plassert. En ny posisjonør må byttes ut.

3. I en ustyrt bøyning, når du justerer på pressen, kan feil justering av den nedre døde sentrumsposisjonen til trykkglidebryteren også resultere i substandard former og dimensjoner av presisjonsstempling deler.

4. Hvis dysens trykkutstyr fungerer feil eller ikke gir en trykkeffekt i det hele tatt, må trykkkraften justeres eller trykkfjæren byttes ut for å sikre normal drift.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com !