Hvorfor slukking av sprekker fører til at holdbarheten og presisjonen til metallstempling er lav, og hvordan kan produsenter av stemplingdeler i størst mulig grad unngå denne situasjonen?

Årsak:

1. Feil materialvalg eller sprekker i selve materialet.

2. Sprekker oppstår under støping.

3. Det er bearbeidingsstress.

4. Uten forvarming er oppvarmingen for rask.

5. Oppvarmingstemperaturen er for høy eller holdetiden er for lang.

6. Valget av kaldslukkingsmedium er upassende eller kjølehastigheten er for rask.

7. Når vann og olje slukkes, forblir arbeidsstykket i vannet for lenge.

8. Under gradering av slukking fjernes arbeidsstykket fra graderingskjølevæsken og rengjøres i vann for raskt.

9. Stresset er for konsentrert.

10. Gjentatt slukking uten tilstrekkelig gløding.

11. Temper i tide etter slukking.

12. Overflatekarbonisering eller avkarbonisering.

Løsning:

1. Stempling deler produsenter bør velge stålprodukter med rimelighet, og styrke ledelse og inspeksjon.

2. Rasjonell kontroll av støpetemperatur og støpeprosess, annealing behandling etter smiing.

3. Før den endelige behandlingen av metallstempling dø, først de-stress og deretter korrigere størrelsen på metallstempling dø, og til slutt slukke den.

4. Bruk forvarming og forkjøling så mye som mulig. Høylegert stål er fortrinnsvis forvarmet to ganger.

5. Strengt kontrollere slukkingstemperatur og holdetid.

6. Velg riktig slukkingsmedium for å redusere kjølehastigheten. Det er best å bruke en gradert kjøleprosess.

7. Implementere riktig kjøleprosess strengt.

8. Under gradering av slukking, etter at arbeidsstykket er fjernet fra graderingskjølevæsken, bør det avkjøles til romtemperatur før det rengjøres i vann.

9. Før du slukker, ta beskyttende tiltak som jernbanding, trådbinding og jordblokkering ved stresskonsentrasjonen.

10. Re-slukkede deler bør vedta en mellomliggende glødsprosess.

11. Temper i tide etter slukking.

12. Ved slukking og oppvarming, bør det tas rimelige beskyttende tiltak. For eksempel bruk av saltbad deoksidasjon, boksovn ventilasjon, etc.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com !