Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert på CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 år
Tyskland og Japan s høypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at nøyaktigheten av metalldeler når 0,003 toleranse og høyt kvalitet
postkasse:
Hva er risikofaktorene i behandlingen av presisjonsstemplingsdeler?
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Hva er risikofaktorene i behandlingen av presisjonsstemplingsdeler?

Hva er risikofaktorene i behandlingen av presisjonsstemplingsdeler?

Release time:2025-02-16     Antall utsikt :


I henhold til analysen av årsakene til ulykker i den generelle behandlingen av presisjonsstemplingdeler, er ulykker i stemplingarbeid hovedsakelig forårsaket av følgende grunner:

1. Farer som oppstår fra strukturen til selve slag

På dette stadiet bruker de aller fleste slag fremdeles stive clutcher. Når clutchforbindelsen kjører, må en stempelsyklus fullføres før glidebryteren slutter å kjøre. Hvis stempelarbeiderens hånd ikke kan tas ut av formen i tide under nedpunchingprosessen, vil det forårsake en stempelskade.

2. Problemer oppstår under behandlingen av presisjonsstemplingsdeler

Under driften av slag vil det være sjokk og vibrasjoner, noe som vil føre til at delene av slag deformerer, slites og til og med brytes over tid, noe som resulterer i tap av kontroll av slag og det kontinuerlige påvirkningsfenomenet, som er en veldig farlig situasjon. Hva er risikofaktorene i behandlingen av presisjonsstemplingsdeler?(pic1)

3. Bryterfeilen på slagpressen

Bryteren til stansemaskinen fungerer feil på grunn av menneskeskapt eller langvarig mangel på vedlikehold, noe som resulterer i funksjonsfeil under stemplingsprosessen.

4. Urimelig utforming av stempling dør

Stamping dies er grunnlaget for å produsere presisjonsstemplingdeler. Feil stempling dies design vil i stor grad øke muligheten for stempling ulykker. Normal stempling dies vil også bli slitt, deformert eller skadet med økende brukstid, noe som resulterer i ulykker.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com !