Posisjoneringsfeilen ved prosessering av mekaniske presisjonsdeler. For det første faller referansen ikke sammen med feilen. Referansen som brukes til å bestemme størrelsen og posisjonen til en overflate på deltegningen kalles designreferansen. Referansen som brukes til å bestemme størrelsen og posisjonen til den bearbeidede overflaten i denne prosessen på prosesstegningen kalles prosessreferansen.

Ved maskinering av et arbeidsstykke på et maskinverktøy, må flere geometriske elementer på arbeidsstykket velges som posisjonsreferanse under behandlingen. Hvis den valgte posisjonsreferansen ikke faller sammen med designreferansen, vil det være en referansefeil uten tilfeldighet.

Den andre er den unøyaktige produksjonsfeilen til posisjoneringsparet. Posisjoneringselementene på inventaret kan ikke gjøres helt nøyaktige i henhold til grunnstørrelsen, og deres faktiske størrelse (eller posisjon) er tillatt å variere innenfor toleranseområdet som er spesifisert separat.

Bearbeidsstykkets posisjoneringsoverflate og posisjoneringselementet sammen utgjør posisjoneringsparet. Den maksimale posisjonsendringen av arbeidsstykket forårsaket av unøyaktig produksjon av posisjoneringsparet og det matchende gapet mellom posisjoneringsparene kalles posisjoneringsparets unøyaktige produksjonsfeil.

2. Justeringsfeil i maskinering av mekaniske presisjonsdeler. I hver prosess med maskinering av mekaniske presisjonsdeler er det alltid nødvendig å justere prosesssystemet på en eller annen måte. Siden justeringen ikke kan være helt nøyaktig, genereres justeringsfeil. I prosesssystemet garanteres den gjensidige posisjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket og verktøyet på maskinverktøyet ved å justere maskinverktøyet, verktøyet, inventaret eller arbeidsstykket. Når den opprinnelige nøyaktigheten til maskinverktøyet, verktøyet, inventaret og arbeidsstykket blank oppfyller prosesskravene uten å vurdere dynamiske faktorer, spiller innflytelsen av justeringsfeilen en avgjørende rolle i maskineringsnøyaktigheten.