Maskin presisjon deler prosessering refererer til prosessen med å endre de eksterne dimensjonene eller egenskapene til arbeidsstykket gjennom forskjellige maskiner. Dens betydning har forskjellige forståelser. Shanghai Piney Technology Industrial Machinery Precision Parts Processing refererer til prosessen med produksjon av produkter med mekaniske midler i en bred forstand; det refererer til prosessen med å lage deler med spesielle maskiner som dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner, kverner, stempling maskiner og dø støpemaskiner i en smal forstand. I henhold til temperaturtilstanden til arbeidsstykket som skal behandles, er det delt inn i kald arbeid og varmt arbeid.

Vanligvis kalles prosessering som ikke forårsaker kjemiske eller faseendringer i arbeidsstykket ved romtemperatur kaldarbeid. Tilsvarende kalles prosessering som er høyere eller lavere enn normal temperatur og vil forårsake kjemiske eller faseendringer i arbeidsstykket varmarbeid. Kaldarbeid kan deles inn i kutting og trykkbehandling i henhold til forskjellen i prosesseringsmetoder.

Varmebehandling inkluderer ofte varmebehandling, smiing, støping og sveising.

Maskinene som kreves for prosessering av presisjonsdeler av Shenzhen Machinery består av digitale displaymalerier, digitale displayforming kverner, digitale display dreiebender, EDM-maskiner, universelle kverner, maskineringssentre, lasersveising, middels ledning, rask ledning, langsom ledning, sylindriske kverner, interne slipemaskiner, presisjon dreiebender, etc., som kan brukes til snu, fresing, planing, sliping og annen prosessering av presisjonsdeler. Slike maskiner er gode til snu, fresing, planing, sliping og annen prosessering av presisjonsdeler, og kan behandle forskjellige uregelmessige formede deler med en maskineringsnøyaktighet på opptil 2μm.

Omfanget av anvendelse av prosessering av presisjonsdeler i Shenzhen-maskiner:

1. Behandling av forskjellige metalldeler.

2. metallark, boks, metallstruktur;

3. Mekanisk prosessering av titanlegeringer, superlegeringer og ikke-metaller;

4. Design og produksjon av vindtunnelforbrenningskammer.

5. Ikke-standard utstyrsdesign og produksjon.

6. Mold design og produksjon.

7. Strukturell sveiseteknikk.