Arkbearbeidingsprodusenter refererer hovedsakelig til forskjellige profiler av bearbeidede deler, som er utviklet og produsert i henhold til markedets etterspørsel innenfor et bestemt område. Generelt sett er det to typer hovedbearbeidede deler: den ene er arbeidsstykket, da kalles dette arbeidsstykket mortise og tenon, så det kalles mortise og tenon; den andre er arbeidsstykket. Generelt sett er mortise og tenon arbeidsstykker som må fullføres på kort tid på grunn av deres produksjonsvansker og prosesseringssyklus. Mortise og tenon prosessering er å bygge og behandle arbeidsstykker i henhold til størrelsen på arbeidsstykket. Hovedfunksjonen er å fikse delene i arbeidsstykket, og deretter behandle forskjellige former av deler på andre måter. Som hovedproduksjonsmateriale, enten det er fra produksjon eller prosessering, må det fullføres under visse forhold, noe som er et vanskelig punkt for de fleste vanlige deler. Generelt sett er det fortsatt nødvendig å vurdere tiden, størrelsen på produksjonslinjen, vanskeligheten med prosessering og anvendelsen av mortise og tenon i prosessering. Først, mortise og tenon prosessflyt og prosesseringsmetode. Datamaskin numerisk kontroll prosesseringsmaskinverktøy: prosessering tegninger: standard deler utseende størrelse, antall deler, deltype, roughing og prosessering teknologi, etc. Ved hjelp av avansert numerisk kontroll boremaskin, grooving på toppen, kutte tynnveggede deler med en diameter på mer enn 2,5mm, og deretter kutte det ferdige produktet gjennom fresing. Den andre typen mortise og tenon, for små deler, er tvunget til å bli behandlet av "andre type" mortise og tenon. Ved hånd og mekanisk hånd å gripe arbeidsstykket, behandle flere deler, og deretter etter fem prosesser, fullfører et enkelt stykke behandlingen av hver gang node. *** Etter den totale forsamlingen utføres behandlingen av hver tidsnode. Samtidig må skjærdybden garanteres for å sikre nøyaktigheten av behandlingen. Etter at behandlingen er fullført, utføres den foreløpige behandlingen, og hver del må kuttes i henhold til metoden for forrige prosess. Samtidig må modellen og veggtykkelsen til de bearbeidede delene behandles i henhold til visse prosedyrer, og dermed sikre behandlingstiden. Den fjerde er elektroplating. Å vinne av kvalitet og fin industri er selskapets konsistente produksjonsprinsipp. Som en pioner i presisjonsplateindustrien vedtar selskapet presisjonsstyringskonseptet, fra rådgivning, design, prøvetaking og masseproduksjon til one-stop service. For å etablere den økologiske utviklingsvisjonen om "design en plattform og en service."