Tradisjonelle maskineringsmetoder (generell maskinering) er det samme som presisjons- og ultra-presisjonsbehandlingsmetoder. Med adopsjonen av ny teknologi, nye prosesser, nytt utstyr og nye testteknikker og instrumenter, forbedres maskineringsnøyaktigheten stadig.

Den kontinuerlige forbedringen av maskineringsnøyaktigheten av presisjonsdeler i Shenzhen gjenspeiler utviklingstrenden at nivået av materialsegmentering i maskinering arbeidsstykker er stadig fremover fra makroen til mikroverdenen. Med tidens fremgang vil maskineringsnøyaktigheten som opprinnelig ble antatt å være vanskelig å oppnå bli relativt enkel. Derfor er vanlig maskinering, presisjonsmaskinering og ultra-presisjonsmaskinering bare et relativt konsept? Grensene mellom dem endres stadig over tid. Den typiske representanten for presisjonsskjæring og ultra-presisjonsmaskinering er diamantskjæring.

Ta diamantskjæring som et eksempel. Bueradiusen til skjærekanten har utviklet seg i en mindre retning. Fordi størrelsen direkte påvirker grovheten på den bearbeidede overflaten og er direkte relatert til reflektiviteten til den optiske speiloverflaten, blir reflektivitetskravene til instrumenter og utstyr høyere og høyere. For eksempel har reflektiviteten til lasergyrospeilet blitt foreslått å nå 99,99%, noe som nødvendigvis krever at diamantverktøyet skal være skarpere. For å utføre den ekstremt tynne skjæreprøven, er målet å oppnå chiptykkelsen nm, og bueradiusen til verktøykanten bør nærme seg 2,4 nm. For å oppnå denne høyden har den tradisjonelle strukturen til diamantkvernen blitt endret. Spindellageren støttes av en luftlager, og endeflaten på slipeskiven kan korrigeres på maskinverktøyet, slik at endeflaten styres under 0,5μm.

Når det gjelder skjæreverktøy, brukes diamantslipehjul til å kontrollere mengden av tilbakefôring og fôr. På ultra-presisjonsslipemaskinen kan duktilitetssliping utføres, det vil si nano-sliping. Selv overflaten av glass kan oppnås med optiske speil. Utviklingstrenden for presisjonsdeler og ultra-presisjonsbearbeiding Fra et langsiktig utviklingsperspektiv er produksjonsteknologi hovedretningen og strategisk beslutning for utviklingen av nasjonaløkonomien i land rundt om i verden. Det er et av de viktigste midlene for et lands økonomiske utvikling. Samtidig er det en langsiktig plan for et land å være uavhengig, velstående, økonomisk bærekraftig og stabil, og teknologisk avansert. Utviklingen av vitenskap og teknologi har også satt frem høyere krav til presisjonsbearbeiding og ultra-presisjonsbearbeidingsteknologi. Fra store til linsen til himmelteleskoper, små til store integrerte kretser med en linjebredde på μm, er mikro-nano størrelse deler av mikro-engineering og mikro-maskiner kreves. Uansett størrelse, er den høyeste dimensjonsnøyaktighet nær nano; formen på delene blir også stadig mer kompleks, og forskjellige asfæriske overflater er nå veldig typiske geometriske former. Mikro-mekanisk teknologi har tiltrukket en ny trend for ultra-presisjon produksjonsteknologi? Dens fineness har gjort tradisjonell produksjonsteknologi møte en ny utfordring og fremmet forbedring av den tekniske ytelsen til forskjellige produkter. Utviklingsprosessen viser en spiral utviklingssyklus, som direkte bidrar til fremdriften i vitenskap og teknologi og menneskelig sivilisasjon. Jakten på høy kvalitet, miniatyrisering, høy pålitelighet og høy ytelse av produkter har muliggjort rask utvikling av ultra-presisjon maskineringsteknologi, som nå har blitt en viktig del av den moderne produksjonsindustrien.