I produksjonsprosessen av CNC-titanlegeringsdeler har den fordelene med høy bearbeidingsnøyaktighet, gode materialegenskaper, høy produksjonseffektivitet og sterk prosesseringsevne til komplekse former. Følgende er den spesifikke introduksjonen: Bearbeidingsnøyaktighet Høydimensjonsnøyaktighet: CNC-bearbeidingsutstyr kan oppnå høy presisjon bevegelseskontroll, og posisjonsnøyaktighet kan vanligvis nå mikronnivået. For titanlegeringsdeler som krever høy dimensjonsnøyaktighet, for eksempel titanlegeringshjul i aeromotorer, kan CNC-bearbeiding sikre at bladstørrelsen og formen på løpehjulet oppfyller designkravene, og sikrer stabiliteten og effektiviteten til løpehjulet når du roterer i høy hastighet. Små form- og posisjonstoleranser: Det kan effektivt kontrollere form- og posisjonsfeil på deler. For eksempel, når maskinering av titanlegeringsstrukturer, kan det kontrollere form- og posisjonstoleranser som flathet, vertikalitet og koaksialitet innenfor et veldig lite område, og forbedre monteringsnøyaktigheten og den generelle ytelsen til delene. Kan gi full spill til egenskapene til titanlegeringsmaterialer. Høy styrke vedlikehold: Titanlegering har egenskapene til høy styrke. Under CNC-bearbeiding, gjennom rimelig verktøybaneplanlegging og kutteparametervalg, kan det unngå overdreven skade på materialets indre struktur, og beholde de høye styrkegenskapene til titanlegering i størst grad, slik at de bearbeidede delene kan operere pålitelig i et arbeidsmiljø som tåler høyt stress. Korrosjonsmotstand er ikke skadet: En tett oksidfilm vil dannes på overflaten av titanlegering, noe som gjør at den har god korrosjonsmotstand. Når CNC bearbeiding, vil bruken av egnede kjølesmøremiddel og bearbeidingsprosess ikke ødelegge denne oksidfilmen, og dermed sikre at delene fremdeles kan opprettholde utmerket korrosjonsmotstand i forskjellige etsende miljøer. Høy produksjonseffektivitet Automatisert bearbeiding: CNC-utstyr kan realisere automatisert kontinuerlig bearbeiding, og kan fullføre maskineringsoppgavene til flere prosesser etter en klemme. For masseproduserte titanlegeringsdeler, for eksempel titanlegeringsfester, kan CNC-bearbeiding utføres uavbrutt behandling i henhold til forhåndsinnstilte prosedyrer, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer produksjonskostnadene. Lang verktøytid: Ved å optimalisere verktøybanen og kutteparametrene kan slitasje mellom verktøyet og titanlegeringsmaterialet reduseres og verktøyets levetid kan forlenges. Avanserte verktøymaterialer og beleggteknologi kan også tilpasse seg prosesseringskravene til titanlegeringsmidler, Kompleks form maskinering evne Sterk fri form overflate maskinering: CNC maskinering har multi-akse koblingsfunksjon, som kan realisere maskinering av komplekse fri form overflater. Aerospace deler som titan legeringer har ofte komplekse buede former. CNC maskinering kan nøyaktig frese den buede overflaten i henhold til designmodellen for å møte den pneumatiske formen og strukturelle kravene til delene. Intern struktur maskinering: Ulike komplekse strukturer inne i titanlegeringsdeler kan behandles gjennom boring, fresing og andre prosesser, for eksempel kjølekanaler, vektreduksjon hull, etc. Når maskinering av titanlegeringshylster av en aero motor, er det mulig å behandle komplekse oljekretser og luftveier strukturer inne i foringsrøret for å møte arbeidskravene til motoren. Stabil prosesseringskvalitet Standardisert drift: CNC maskinering er fullstendig operert i henhold til det forhåndsforberedte programmet, unntatt forstyrrelser fra menneskelige faktorer. Så lenge programmet og utstyret er i stabil tilstand, har kvaliteten på de bearbeidede titanlegeringsdelene en høy grad av konsistens og stabilitet, noe som effektivt kan sikre påliteligheten av produktkvaliteten. Sanntidsovervåking og kompensasjon: Moderne CNC-bearbeidingsutstyr er utstyrt med forskjellige sensorer og overvåkingssystemer, som kan overvåke verktøyslitasje, deformasjon av arbeidsstykker osv. Under behandlingen i sanntid, og automatisk kompensere og justere for å sikre at prosesseringskvaliteten alltid er i en stabil tilstand. Høy materialutnyttelsesrate Optimalisert utslipp og kutting: Gjennom CNC-programmering kan titanlegeringsplater eller barer optimaliseres for utslipp, skjærestier kan planlegges rasjonelt, og materialavfall kan reduseres. For titanlegeringsdeler med komplekse former kan metoder som hekkende kutting brukes til å forbedre materialutnyttelsen og redusere produksjonskostnadene. Reduser avfallsgenerering: Nøyaktig bearbeidingskontroll kan redusere avfallsgenerering på grunn av bearbeidingsfeil. Sammenlignet med tradisjonelle bearbeidingsmetoder kan CNC-bearbeiding mer nøyaktig kontrollere mengden av kutting og unngå overdreven kutting, og dermed forbedre den effektive utnyttelsesgraden av materialer.