Behandling av titanlegeringsdeler er en mer kompleks prosess med høye tekniske krav. Deretter vil følgende små serier forklare deg om følgende typer slitasje som bør unngås under behandlingen av titanlegeringsdeler: Verktøyslitasje Mekanisk slitasje: Titanlegering har høy hardhet. Under behandlingen er den relative bevegelsen mellom verktøyet og overflaten av arbeidsstykket utsatt for mekanisk friksjon, noe som resulterer i gradvis slitasje av verktøyets skjærekant. Denne slitasje vil redusere kutteytelsen til verktøyet, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten. For å redusere mekanisk slitasje kan det velges passende verktøymaterialer, for eksempel karbidverktøy, som har høy hardhet og slitasjemotstand og effektivt kan motstå slitasje av titanlegeringer. Samtidig kan et rimelig valg av de geometriske parametrene til verktøyet, for eksempel å øke de fremre og bakre hjørnene av verktøyet, redusere kontaktområdet mellom verktøyet og arbeidsstykket, også redusere mekanisk slitasje. Bindingsslitasje: Titanlegeringer har sterk kjemisk aktivitet under maskinering, noe som er lett å binde med verktøymaterialet. Under skjæringsprosessen vil materialet på overflaten av verktøyet "limes bort" av titanlegeringen, noe som resulterer i bindingsslitasje av verktøyet. For å unngå bindingsslitasje kan verktøyet belegges, for eksempel TiN, TiC og andre belegg, som kan danne et isolasjonslag mellom verktøyet og titanlegeringen, noe som reduserer direkte kontakt mellom de to og reduserer muligheten for binding. I tillegg kan bruken av passende skjærevæske også spille en god smøringsrolle og redusere muligheten for binding. Diffusjonsslitasje: Under høye temperaturskjæringsforhold vil titanlegering og atomer i verktøymaterialet diffundere, noe som resulterer i endringer i sammensetningen og ytelsen til verktøymaterialet, og dermed forverre verktøyslitasje. For å hemme diffusjonsslitasje, bør skjæreparametrene kontrolleres med rimelighet for å unngå overdreven skjæretemperatur. For eksempel reduser kuttehastigheten og matet på riktig måte for å redusere genereringen av skjærevarme. Samtidig kan valg av verktøymateriale med god termisk stabilitet også forbedre verktøyets evne til å motstå diffusjonsslitasje. Arbeidsstykke slitasje og klemme slitasje: Under klemmeprosessen av titanlegeringsdeler, hvis klemmekraften er for stor, vil det forårsake lokal deformasjon eller til og med riper på overflaten av arbeidsstykket, noe som påvirker dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til delene. For å forhindre klemmeslitasje, bør en rimelig klemmemetode og klemmeverktøy brukes, for eksempel ved hjelp av en myk armatur eller et mykt materiale mellom inventaret og arbeidsstykket for å øke kontaktområdet og spre klemmekraften. Samtidig kontrollerer du nøyaktig størrelsen på klemmekraften for å unngå skade på arbeidsstykket på grunn av overdreven klemmekraft. Slitasje forårsaket av kuttevarme: Titanlegering har dårlig termisk ledningsevne, og skjærevarmen som genereres under behandlingen er ikke lett å spre. Det er lett å øke overflatetemperaturen på arbeidsstykket, noe som resulterer i endringer i materialegenskaper, noe som resulterer i termisk deformasjon og termisk skade, noe som igjen påvirker nøyaktigheten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket. For å redusere slitasje forårsaket av kuttevarme, kan effektive kjøletiltak vedtas, for eksempel bruk av høytrykkskjølevæske, som sprøytes direkte inn i skjæreområdet for å ta bort en stor mengde varme. I tillegg er optimalisering av skjæreparametrene og redusering av generering av kuttevarme også viktige tiltak for å forhindre at arbeidsstykket blir slitt på grunn av varme. Vibrasjonsslitasje: Under maskinering av titanlegeringsdeler kan vibrasjonen av arbeidsstykket være forårsaket av virkningen av skjærekraften eller vibrasjonen av maskinverktøysystemet. Denne vibrasjonen vil endre den relative posisjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, noe som resulterer i ujevn skjæring, noe som resulterer i vibrasjonsslitasje, noe som påvirker overflatens ruhet og dimensjonsnøyaktighet av arbeidsstykket. For å unngå vibrasjonsslitasje er det nødvendig å forbedre stivheten og stabiliteten til maskinverktøyet, justere skjæreparametrene og gjøre skjæreprosessen mer stabil. Samtidig kan bruk av passende verktøystier og skjærestrategier også redusere genereringen av vibrasjon.