Laserskjæring har en høy grad av fleksibilitet, rask skjærehastighet, høy produksjonseffektivitet og kort produktproduksjonssyklus, som har vunnet et bredt spekter av markeder for kunder. Laserskjæring har ingen skjærekraft, ingen prosessdeformasjon; ingen verktøyslitasje og god materialtilpasningsevne; enten det er en enkel eller kompleks del, kan den kuttes med laser presisjon rask prototyping på en gang; spaltet er smalt, skjærekvaliteten er god, graden av automatisering er høy, operasjonen er enkel, arbeidsintensiteten er lav, og det er ingen forurensning; det kan realisere automatisk skjæreoppsett og hekking, noe som forbedrer materialutnyttelsesgraden, lave produksjonskostnader og gode økonomiske fordeler. Den effektive levetiden til denne teknologien er lang. For tiden er de fleste ark med en tykkelse på mer enn 2 millimeter kuttet av laser. Mange utenlandske eksperter er enige om at de neste 30 til 40 årene vil være gullalderen for utvikling av laserbehandlingsteknologi (retningen for metallplatebehandlingsutvikling).

Generelt anbefales det å bruke laserskjæring for kutting av ikke-metalliske materialer som karbonstålplater innen 20 mm, rustfrie stålplater innen 10 mm og akryl- og treplater.

Det er mange faktorer å vurdere i valg av en laserskjæringsmaskin. I tillegg til å vurdere den maksimale størrelsen, materialet, maksimal tykkelse som skal kuttes, og størrelsen på råvareformatet til det nåværende bearbeidede arbeidsstykket, må mer vurderes i den fremtidige utviklingsretningen. For eksempel, den maksimale størrelsen på arbeidsstykket som skal behandles etter den teknologiske modifiseringen av produktet, bredden på materialet som tilbys av stålmarkedet, som er det mest effektive for ditt eget produkt, laste- og lossetid, og så videre.