Vi vet kanskje ikke mye om stempling deler, så hva er stempling deler? Stempling deler er avhengige av presser og dør for å bruke eksterne krefter på plater, striper, rør og profiler for å forårsake plast deformasjon eller separasjon, for å oppnå ønsket form og størrelse på arbeidsstykket (stempling deler). "

Når vi trenger å behandle våre egne deler, forestiller vi oss stempling av deler, men noen ganger kan det hende at stempling av deler ikke oppfyller kravene. Ikke bekymre deg for dette, vi vil løse det.

Formen og størrelsen på stemplede bøyende deler oppfyller ikke kravene er et hyppig kvalitetsproblem i produksjonen. Det er mange grunner, men hovedårsaken er rebound av materialet og den ustabile posisjonen.

Springback av stemplingdelene fører til ukvalifiserte:

　　Fra analysen av bøyningsdeformasjonsprosessen kan det sees at kreftene på begge sider av det nøytrale laget er i motsatte retninger (ekstern strekking, intern kompresjon). Etter bøying er de elastiske gjenvinningsretningene til materialene på begge sider av det nøytrale laget motsatte, noe som resulterer i en betydelig rebound.

　　Bøyende deformasjon er vanligvis begrenset til et lokalt område av materialet, resten av materialet er fritt, og elastisk hopp er mindre begrenset av den totale størrelsen, så formen på den stemplede delen endres sterkt.

　　Når bredden på arbeidsstykket er mer enn 3 ganger tykkelsen på materialet, kan buen synke langs bredderetning av bøyningslinjen, så det er noen tiltak for å overvinne returen.

Hovedtiltakene er:

1) Sett forsterkningsribbeina på arbeidsstykket. Ved å trykke forsterkningsribbeina på bøyningen vil det gjøre rebound av de bøyde delene vanskeligere, og dermed forbedre dimensjonsnøyaktigheten til de bøyde delene og stivheten til de bøyde delene.

2) Stempeldeler er laget av materialer med høy elastisk koeffisient, lav avkastningsgrense og stabile mekaniske egenskaper.

3) Bruk korreksjon (korreksjon) bøyning når du bøyer V-formede deler.

4) Når du bøyer U-formede deler, bruker stemplingdysen et mindre gap.

5) Billet glødes før avfyring for å øke plastisiteten.

6) Bruk en liten stempling filet radius for å forhindre ytelse og arbeidsstykke sprekker.

7) Konveks, dø struktur metode 3360 buet U-tommer, stempling og øvre plate ved hjelp av en sylindrisk overflate med en radius på ca 20t, T er materialtykkelsen), etter bøyning, bruk den nedre halvdelen for å motvirke rebound av bøyning. Eller, gjør den u-formede bøyepunch til å være tilbøyelig i begge retninger. Hvis tykkelsen på bøyematerialet er større enn 0,8mm og plastisiteten er god, kan stempling gjøres i formen vist i figuren nedenfor.

8) For sirkulær bøyning med en stor bøyningsradius, kan en trekkprosess brukes.

9) Bruk en kraft som er mye større enn den faktiske bøyningskraften for å skape en korrigerende bøyning under bøyningsprosessen.