I det nærliggende stemplingsanlegget er de fleste stedene der strekksprekker oppstår i stemplingstrekkdelene i den nedre enden av arbeidsstykkets sylindervegg og den ytre fileten eller litt under, som er den såkalte risikoseksjonen. Hovedårsaken er at belastningsverdien på risikoseksjonen er for stor, overskrider det maksimale strekkbelastningen den tåler, noe som resulterer i en betydelig tynning av veggtykkelsen. Hovedårsakene til å påvirke strekksprekker av sylindriske strekkdeler er som følger:

1. Mekaniske egenskaper av metallplater. Jo mindre utbyttestyrkeforhold på råvaren, jo større forlengelsesdelta, og jo gunstigere er det for strekkdelen. Fordi utbyttestyrken er liten, er formingsdeformasjonen av råvaren bedre, motstanden som oppstår under deformasjonen er relativt liten, og strekkspenningen på sylinderveggen reduseres også sammen; strekkstyrken bs er stor, styrken på risikoseksjonen økes tilsvarende, og sannsynligheten for strekksprekkdefekter reduseres. Forlengelsesdeltaet på metallplaten er stort, og det er ikke lett å vise et tynt nakkefenomen under stempling og strekking, så risikoseksjonen er mye tynnere og strekksprekker vil bli forsinket.

2. Strekkkoeffisient m. Jo mindre denne verdien m, jo større grad av deformasjon av det strukket stykket hver gang. Selv om antall ganger strekk av det strukket stykket kan reduseres, vil det føre til en økning i tykkelsen på det strukket stykket og en enklere brudd. 3. Radiusen til filet av konkav dør. Hvis radiusen til filet av konkav dør overgang er for liten, vil deformasjonsmotstanden oppstå under strekkprosessen på grunn av sikksakk ved filet og rettet deformasjon av arket under strekkingen, noe som resulterer i en kraftig økning i friksjonsmotstanden mellom de to, og den totale strekkkraften vil også øke tilsvarende, noe som får det strukket arket til å bli for tynt, noe som igjen vil føre til at sprekker i det strukket stykket vises.

4. Punch filetradius. Under strekkprosessen, hvis filetradiusverdien av punch frontenden er for liten, vil arket øke gjennom kronglete deformasjon på denne delen, noe som vil føre til at styrken på arket i risikoseksjonen reduseres, så det er lettere å vise alvorlige tynning og strekksprekker på risikoseksjonen.

5. Blank holderkraft og glatthet. Den blanke holderkraften til den blanke holderringen bør ikke være for stor, ellers vil det være vanskelig for dataene å legge inn gapet mellom øvre og nedre former under strekking, noe som vil føre til lettere sprekker av delene. Under strekkprosessen tas glatte tiltak ved overgangshjørnene av døen for å redusere fenomenet sprekker av de strukket delene.

I henhold til de ovennevnte punktene kan stemplinganlegg i nærheten redusere sprekkfeil under behandlingen.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com !