Grunnleggende kunnskap om prosessering av presisjonsdeler

　　For det første opptar gjentatt produksjon av deler ved hjelp av numerisk kontrollkvern prosessforberedelsestid en høy andel. For eksempel, prosessanalyseforberedelse, programmering, del første justering og prøveskjæring, etc., er summen av disse omfattende arbeidstidene ofte dusinvis til hundrevis av ganger behandlingstiden til en enkelt del, men disse numeriske kontroll dreiebenk arbeidsinnholdet kan lagres og brukes gjentatte ganger, så når en del er vellykket prøveprodusert på den numeriske kontrollkvernen og deretter satt i produksjon igjen, reduseres produksjonssyklusen sterkt, kostnadene er også mindre, og bedre økonomiske fordeler kan oppnås.

　　Den numeriske kontrollkvernen for mellomstore og små batcher av nøkkeldeler som krever fokus på å sikre prosesseringskvalitet og effektiv produksjon kan realisere høy presisjon, høy kvalitet og høy effektiv maling prosessering under datamaskinkontroll. Det kan spare mye spesiell prosessutstyr sammenlignet med spesiell kvernbehandling, har sterk fleksibel produksjonsevne og oppnår bedre økonomiske fordeler. Sammenlignet med vanlige kverner, kan det eliminere mange kunstige interferensfaktorer i den lange prosessen med kompleks prosessering, og presisjonen og utskiftbarheten av bearbeidede deler er god, og prosesseringseffektiviteten er høy.

　　Som en enkelt CNC-kvern er det vanskelig å fullføre hele prosesseringsinnholdet til en del. Den numeriske kontroll dreiebenkbehandlingen må overføres og matches med prosesseringsprosedyrene til annet utstyr, så det er krav til produksjonsrytme og balanse i verkstedet. Derfor er det nødvendig å vurdere å gi full spill til prosesseringsegenskapene til numeriske kontroll dreiebenk, og numeriske kontroll dreiebenk bør med rimelighet ordne støttebalanseprosesser på annet prosessutstyr.

I tillegg til grunnleggende kunnskap, hvordan skal vi kontrollere nøyaktighet?

　　For det fjerde, noen hensyn til behandling av spesielle presisjonsdeler Selv om noen deler behandles i små batcher, er vanlige dreiebenker komplekse i form, av høy kvalitet og krever god utskiftbarhet, noe som ikke kan oppfylle ovennevnte krav på ikke-numeriske kontrollkvern, og kan bare være ordnet til numerisk kontrollkvernbehandling, for eksempel parabolsk, sykloidkammer og speilspeil av spesielle profiler.

CNC dreiebenkbehandling foreløpige trinn, først bestemme delene av prosesskravene, behandlingen av arbeidsstykket batch, utvikling av numerisk kontroll dreiebenk bør ha funksjonen av forhåndsforberedelse, rimelig utvalg av numerisk kontroll dreiebenk forutsetninger, for å oppfylle prosesskravene til typiske deler Prosesskravene til typiske deler er hovedsakelig strukturelle størrelse, prosesseringsområde og nøyaktighetskrav til delene. I henhold til nøyaktighetskravene, det vil si størrelsesnøyaktigheten til arbeidsstykket, posisjoneringsnøyaktighet og overflate ruhetskrav for å velge den numeriske kontroll dreiebenkbehandlingsnøyaktighet.

I henhold til påliteligheten å velge, er pålitelighet garantien for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten. Påliteligheten av numeriske kontrollverktøy betyr at når maskinverktøyet utfører sine funksjoner under spesifiserte forhold, kjører det stabilt i lang tid uten svikt. Det vil si at den gjennomsnittlige tiden uten svikt er lang, selv om det er en svikt, kan den gjenopprettes på kort tid og settes tilbake i bruk. Velg maskinverktøy med rimelig struktur, godt laget og masseprodusert. Generelt, jo flere brukere, desto høyere påliteligheten til det numeriske kontrollsystemet. Generelt inkluderer importerte systemer Japans Sanling, Farnack, Tysklands Siemens, innenlandske produkter har et stort antall, Cairn Emperor, og den nye generasjonen er mer oftest brukt.