Under behandlingen av ikke-standard utstyrsdeler vil det være vanlige spørsmål som akselerert verktøyslitasje, dårlig prosessutseende integritet og vanskeligheter med fjerning av chip, noe som alvorlig påvirker kvaliteten, produksjonssyklusen og prosesseringskostnadene for prosessering av presisjonsdeler med slike materialer. I henhold til teorien om metallteknologi, metallskjæring og ikke-standard utstyrsdeler prosesseringsprinsipper, analyseres ovennevnte materialbehandlingsvansker, og et sett med effektive databoring i rustfritt stål, hengsel og kjedelige prosesseringsferdigheter utforskes. Kinas maskinindustri er bundet av ferdigheter og talenter. Det er vanskelig å konkurrere med store selskaper i Europa, Amerika og andre regioner når det gjelder ferdighetsinnovasjon og vareforskning og utvikling. Imidlertid, med tilstrømningen av utenlandsk kapital og intensivering av arbeidskonkurranser, har prosessering av innenlandske maskindeler økt investeringene i uavhengig utvikling, og har oppnådd endeløse resultater, spesielt det mekaniske måleinstrumentproduksjonsfirmaet har fullført gjennombruddet innen digitale displayferdigheter og digital maskinvare måleverktøyprodukter. For eksempel har det 2 meter CNC-måleinstrumentet som er vellykket utviklet i Kina, blitt et presisjonsmåleinstrument med stor konkurransestyrke i verden.

Andre eksterne krefter har også gitt utmerket hjelp til innenlandske maskineringsselskaper når det gjelder ferdigheter. For det første har de fleste ikke-standardiserte utstyrsdeler behandlingsselskaper i Kina introdusert mange utenlandske merker av presisjonsbearbeidingsutstyr. Det er ingen mangel på utstyr importert fra Japan og Tyskland i dette senteret. Med hjelp fra eksterne krefter har det også forbedret nøyaktigheten og finessen til varene som behandles av ikke-standardiserte utstyrsdeler.

Behandlingen av ikke-standard utstyrsdeler krever et ultra-smurt maskinering utseende og høy maskinering nøyaktighet, noe som krever en høy standard levetid på verktøyet. Om verktøyet er slitt eller ikke vil være basert på om maskinering utseende kvaliteten er redusert eller ikke. Standard levetiden til diamantverktøy er veldig høy, og verktøyet slites veldig sakte under høyhastighets skjæring. Derfor, i ultra-presisjon skjæring, er skjæringshastigheten ikke begrenset av verktøyets levetid, som er forskjellig fra de generelle skjæringsreglene.

Skjæringshastigheten som er valgt for ikke-standard utstyrsdeler, er ofte basert på de dynamiske egenskapene til det ultra-presisjonsmaskinverktøyet som brukes og de dynamiske egenskapene til skjæresystemet, det vil si at rotasjonshastigheten med den minste vibrasjonen er valgt. På grunn av minimum overflatesuhet og den høyeste prosesseringskvaliteten ved denne rotasjonshastigheten. Å oppnå et høykvalitets ikke-standard maskineringsutseende er det primære spørsmålet for ikke-standard utstyrsdeler. God brukskvalitet, spesielt gode dynamiske egenskaper, og ultra-presisjonsmaskinverktøy med liten vibrasjon kan bruke høye skjærehastigheter og kan utføre prosesseringskraft.

Valget av bearbeidingsparametere for ikke-standard utstyrsdeler inkluderer hovedsakelig valg av kutteverktøy synspunkter, kuttehastighet valg, kuttedybde og fôrhastighet valg, etc. Fra tidligere erfaring, vet vi at ved bearbeiding av plastmaterialer, kan valg av et verktøy med en større rivevinkel effektivt undertrykke dannelsen av chip akkumulering. Dette er når rivevinkelen på verktøyet øker, skjærekraften reduseres, skjæredeformasjonen er liten, og kontaktlengden mellom verktøyet og brikken forkortes, noe som reduserer grunnlaget for chip akkumulering.