Induksjonen og sammendraget av prosessteorien av metallplater bidrar til å forbedre håndverkernes evne til å anvende metallplatebehandling, og bidrar til å utforme en mer optimalisert prosessflyt og prosessplan. Under forutsetningen om at eksisterende utstyrsbehandlingskapasitet og produktstruktur i utgangspunktet er avsluttet, er det hovedansvaret for metallplater å optimalisere strukturen fra prosesssynspunktet, basert på den dynamiske balansen og fleksibel koordinering av produksjonen, og formulere den optimale prosessmetoden. Metalplater har egenskapene til sine egne tynne og enkle å forme, og kan dannes til forskjellige former av deler. Med anvendelsen av sveising, montering, nagling og andre prosesser, er muligheten for multistruktur av produktet gitt. Samtidig gjør disse egenskapene også metallplatedelene mer eller mindre deformerte under behandlingen. Disse deformasjonene gjør størrelsen eller formen på hele komponenten endres, og forårsaker kvalitetsproblemer. Produksjonsprosessen av metallplater har imidlertid sine iboende lover. For samme type produkter, i henhold til eksisterende utstyr, arbeidskraft, etc., kan prosesseringssekvensen justeres fleksibelt for å gi en rimelig prosessteknologi. Derfor er valg av riktig prosessvei et effektivt tiltak for å forhindre og løse denne typen problemer. Formuleringen av prosessveien må kombinere formen på produktet og det eksisterende prosessutstyret til selskapet, for å oppfylle produktkvalitetskravene som premisset, og til slutt maksimere de økonomiske fordelene. Formuleringen av den generelle prosessveien kan følge følgende prinsipper: oppfylle produktkvalitetskrav; produktprosessveien er økonomisk; gi optimalisering for påfølgende prosesser; og lette behandlingen. Teknikernes hensyn til kvalitet kommer fra forståelsen av funksjonaliteten og utseendet til produktstrukturen, samt ferdigheten i prosesskapasiteten til utstyret. Tatt i betraktning det kumulative feilmatchingsforholdet til hele maskinen, optimalisering av produktbehandlingsmetoden for å redusere prosesseringsvanskeligheten, og å sette en relativt stabil prosessvei under masseproduksjonen er de tre retningene som skal vurderes i prosessforberedelsen. Den kumulative feilmatching er en omfattende refleksjon av den kumulative toleransen til selve produktet i forsamlingen. Under prosessanalysen bør den tilsvarende toleransefordelingen gjøres for å sikre at den kumulative feilen er innenfor det kontrollerbare området. Optimaliseringen av prosessmetoden ligger i justeringen av prosesssekvensen eller forbedringen av prosessen. Den generelle prosessplanen er: formen på skjæremaskinen blanking punch og de fire hjørnene av det indre hullet folding maskin bøyning og sveising. En slik prosessplan sparer tid og krefter, men hvis masseproduksjon hekker skaden på sengen verktøy vil bli forverret, sterkt øke vedlikeholdskostnadene til maskinverktøyet. I tillegg, hvis det er et lite problem med programmeringsprogrammet, vil det forårsake uopprettelige tap. Behandlingsteknologien av metallplater deler er et mer komplekst problem. De grunnleggende prinsippene for generell metallplater prosessinnstilling er å finne ut den grunnleggende metoden for prosessinnstilling. Kort sagt, som ingeniør, bør du etablere et kostnadskonsept, integrere kostnadene i prosessen, og se på prosessen med prosessinnstilling fra et generelt perspektiv.