1. Dimensjonsnøyaktighet krever toleranseområde: Størrelsen på støpegods etter CNC-bearbeiding må kontrolleres strengt innenfor toleranseområdet spesifisert av designet. Dette avhenger av den spesifikke bruken av produktet, og forskjellige bransjer og applikasjonsscenarier har forskjellige nøyaktighetskrav. For eksempel, i luftfartsfeltet, kan dimensjonatoleransen for noen nøkkelstøpegods kontrolleres innenfor 0,01mm for å sikre at deler kan matches nøyaktig i komplekse mekaniske systemer; mens i vanlig maskinproduksjon er dimensjonatoleransen generelt rundt 0,1 - 0,05mm. Dimensjonskonsistens: Den samme batchen av støpegods CNC-bearbeidede produkter bør ha en høy grad av konsistens i størrelse. Dette er spesielt viktig for masseproduserte utskiftbare deler. For eksempel, etter CNC-bearbeiding av motorblokkstøpinger, må diameteren, dybden og dimensjonsforholdet mellom hver sylinder og hver monteringsflate på sylinderen være svært konsistent, for å sikre motorens stabile ytelse og oppnå utskiftbarhet ved reparasjon og utskifting av deler. 2. Geometrisk avvikskontroll som kreves for formnøyaktighet: Formen på støpingen etter behandling skal oppfylle de geometriske kravene til designtegningene, og formfeilen bør kontrolleres. Geometriske nøyaktighetsindikatorer som flathet, rundhet, sylindrisitet, retthet osv. Må kontrolleres strengt. For eksempel, for en støping som trenger å installere andre deler på et plan, kan flathetsfeilen etter bearbeiding være på 0,01 mm for å sikre at de installerte delene kan passe tett og unngå stresskonsentrasjon og forseglingsproblemer forårsaket av formfeil Nøyaktighetsgaranti for komplekse former: For avstøpninger med komplekse former, for eksempel produkter med buede konturer, buede overflater eller uregelmessige former, bør CNC-maskinering kunne gjenopprette designformen nøyaktig. Dette krever høypresisjons CNC-programmering og avanserte maskineringsteknikker. For eksempel, i maskinering av moldstøpninger, må den komplekse buede overflateformen til moldhulen være nøyaktig bearbeidet for å sikre at de produserte plastproduktene eller stemplede delene kan oppfylle kravene til designform og størrelse. 3. Overflatekvalitetskrav Overflateruhet: Overflateruheten til avstøpninger etter CNC-bearbeiding er en viktig kvalitetsindikator. Ulike applikasjonsscenarier har forskjellige krav til overflateruhet. For eksempel, for mekaniske deler som tåler høy belastning og høy friksjon, for eksempel styreskinner av maskinverktøy, veivakseler av biler, etc., er overflateruheten generelt påkrevd å være mellom Ra0.8 - Ra1.6μm for å redusere friksjon og slitasje og forbedre levetiden til deler; mens for noen utvendige deler eller ikke-parrende overflater, er kravene til overflateruhet relativt lave, for eksempel Ra3.2 - Ra6.3μm. Overflateintegritet: Den bearbeidede overflaten skal være fri for støpefeil som sprekker, trachoma, porer, slagg inneslutninger, etc. Disse feilene vil påvirke de mekaniske egenskapene og forsegling av støpegods. I prosessen med maskinering er det nødvendig å finne og unngå forplantning av disse feilene gjennom rimelig prosesseringsteknologi og påvisningsmidler. For eksempel, for noen høytrykksbeholderavstøpninger, må den bearbeidede overflaten gjennomgå ikke-destruktiv testing for å sikre at ingen interne defekter strekker seg til overflaten, for å sikre sikkerheten til beholderen. Overflateteksturretning: I noen tilfeller er det også nødvendig å vurdere retningen på overflatetekstur. For eksempel, på overflaten av deler med relativ bevegelse, kan en rimelig overflateteksturretning redusere friksjonsmotstanden og forbedre bevegelsens glatthet. I behandlingen av lagerseteavstøpninger, bør overflateteksturretningen til lagermonteringshullet tilpasses rotasjonsretningen til lageret, for å optimalisere arbeidsytelsen til lageret.