1. Chassis kabinett skall prosessering råvare kvalitetskontroll plate valg: Chassis kabinett skall prosessering velger riktig plate i henhold til bruksmiljøet og kravene til chassis kabinett. For eksempel, for generelt innendørs chassis, kaldvalset stål plate er en vanlig brukt materiale, som har god styrke og prosesseringsytelse. Hvis chassis kabinett må brukes i utendørs miljø, bør du vurdere å velge galvanisert stål plate eller rustfritt stål plate med anti-rust evne. Når du velger platen, vær oppmerksom på renheten av materialet, tykkelse toleranse og andre indikatorer. Tykkelse toleranse bør kontrolleres innenfor et lite område, for eksempel 0,05mm, for å sikre dimensjon nøyaktighet av chassis kabinett skall. For noen chassis skap som har krav til elektromagnetiske skjerming egenskaper, bør materialer med god ledningsevne velges, for eksempel alun Samtidig kan den elektromagnetiske skjermingseffekten også forbedres ved å legge ledende materialer på overflaten av vanlige stålplater. Materialinspeksjon: Gjennomføre en omfattende kvalitetsinspeksjon av de kjøpte platene. Inkludert utseendeinspeksjon for å sjekke om det er riper, bulker, oksidvekter og andre defekter på overflaten av platene. For eksempel bør overflaten av kaldvalsede stålplater være flat og glatt uten åpenbare defekter, ellers vil det påvirke utseendet på chassisskapskallet. Materialytelsestesting bør også utføres, for eksempel å teste utbyttestyrken, strekkfastheten og andre mekaniske egenskaper av platene gjennom strekkprøving for å sikre at de oppfyller designkravene. For plater som ikke oppfyller kvalitetsstandarder, vil de ikke brukes resolutt. 2. Chassis kabinettskallbehandlingsprosess Optimalisering av skjæreprosess: Presisjonskontroll: Chassis kabinettskallbehandling Når du skjærer plater, brukes høy presisjon skjæreutstyr, for eksempel laser skjæremaskin eller numerisk kontroll plasma skjæremaskin. Laser skjære har fordelene med høy presisjon, høy hastighet og god kvalitet på skjæreflaten. Kuttenøyaktigheten kan kontrolleres innenfor 0,1mm, noe som kan oppfylle skjærekravene til den komplekse formen av chassis kabinettskallet. Numerisk kontroll plasma skjæremaskin er egnet for å kutte tykkere plater. Kuttekanten bør poleres for å fjerne oksidlaget og burrs, slik at skjærekanten er glatt og flatt. Planlegging av skjærebane: planlegg rasjonelt skjærebanen for å redusere den termiske deformasjonen under skjæreprosessen. For eksempel, for et stort område av plateskjæring, brukes partisjonskjæring eller hoppeskjæring for å unngå varmekonsentrasjon i en bestemt Samtidig, i henhold til tykkelsen og materialet på platen, juster skjæreparametrene, for eksempel laser skjærekraft, hastighet og gasstrykk, etc., for å oppnå den beste skjæreeffekten. Bøyingsprosess: Valg av form og justering: Velg riktig bøyningsdø i henhold til designkravene til skapskallet til chassiset. Nøyaktigheten og kvaliteten på bøyningsdøen påvirker direkte nøyaktigheten og kvaliteten på bøyningen. Før bøyningsoperasjonen, bør formen være nøyaktig installert og justert for å sikre at gapet i formen samsvarer med tykkelsen på platen. For eksempel, for en 1,5 mm tykk stålplate, styres gapet på bøyningsdøen generelt mellom 1,5 - 1,6 mm, noe som kan sikre flatheten og vinkelnøyaktigheten til bøyningsstedet. Bøyingsparameteroptimalisering: Optimaliser bøyningsparametrene gjennom testing og simulering, for eksempel bøyningstrykk, bøyningshastighet og bøyningsvinkel, etc. Nøyaktigheten av bøyningsvinkelen bør kontrolleres innen 1 for å sikre at de forskjellige delene av skapskallet til chassiset kan være nøyaktig skjøtet. Under bøyningsprosessen, vær oppmerksom på fiberretningen på platen, og prøv å gjøre bøyningsretningen i samsvar med fiberretningen på platen for å redusere risikoen for sprekker på bøyningsstedet.