1. Optimaliser verktøybaneplanlegging av maskineringsprosessen: Høyeffektiv kuttestrategi: CNC aluminiumslegeringsdeler er bearbeidet ved hjelp av avanserte verktøybanestrategier, for eksempel høyhastighets omskjæring (HSM) eller spiralformet fresing. Høyhastighets omskjæring kan gjøre verktøybanen jevnere mens du opprettholder en høy kuttehastighet, reduserer den plutselige endringen av kuttekraften, og forbedrer dermed maskineringseffektiviteten og forlenger verktøyets levetid. Spiralformet fresing kan gjøre verktøyet kuttet samtidig i aksial- og radialretningene. For det relativt myke materialet av aluminiumslegering kan det oppnå en stor dybde av kutt og bredde, redusere antall prosesseringslag og effektivt forkorte prosesseringstiden. For eksempel, når maskinering av en aluminiumslegeringskompleks buet del, kan bruken av spiralformet fresestrategi redusere prosesseringstiden med omtrent 30% sammenlignet med tradisjonell lagfresing. Reduser det tomme slag: CNC aluminiumslegeringsdeler maskinering reduserer det tomme slagtid av verktøyet ved rasjonelt planlegging av verktøybanen. Når du programmerer, prøv å gjøre verktøyet kuttet kontinuerlig i maskineringsområdet for å unngå unødvendig rask bevegelse og hyppige verktøyendring. For eksempel, når maskinering av flere identiske aluminiumslegeringsdeler, optimaliser maskineringssekvensen slik at verktøyet kan flytte til maskineringsstartposisjonen til neste del i den korteste banen etter å ha fullført maskinering av en del, og dermed spare mye av ikke-bearbeidingstid. Cutting Parameter Optimalisering: Forbedre kuttehastigheten og matet: Hardheten til aluminiumslegering er relativt lav og har god kutteytelse, slik at kuttehastigheten og matet kan forbedres på riktig måte. I henhold til karakteren av aluminiumslegering og de spesifikke kravene til delene, er de beste kutteparametrene de Generelt sett kan skjærehastigheten nå 1000 - 3000m / min, og fôret kan nå 0,1 - 0,5mm / z. For eksempel, når maskinering av aluminiumslegeringsdeler, økes skjærehastigheten fra tradisjonell 800m / min til 2000m / min, og fôrmengden er rimelig justert samtidig, prosesseringseffektiviteten kan økes med mer enn 50%. Velg riktig skjæredybde: Under forutsetningen for å sikre bearbeidingsnøyaktighet og overflatekvalitet på CNC aluminiumslegeringsdeler, kan skjæredybden økes på riktig måte. For groving kan en stor skjæredybde brukes til å raskt fjerne kvoten; for etterbehandling kan riktig skjæredybde bestemmes i henhold til nøyaktighetskravene og overflateruhetskravene til delene. For eksempel, når du grover aluminiumslegeringsformer, kan dybden av skjæring settes til 3 - 5mm, mens i etterbehandling kan dybden av skjæring kontrolleres i 0,1 - 0,3mm. 2. Vedta avansert prosessutstyr og teknologi Høyhastighets maskineringssenter: Høyhastighets og høyt fôrsystem: Bruk et CNC maskineringssenter med høy spindelhastighet og høy fôrhastighet. Høyhastighets spindel kan oppnå høyere skjærehastighet og forbedre materialfjerningshastigheten. Høy fôrhastighet kan maskin flere overflater i enhetstid og forkorte maskineringssyklusen. For eksempel kan noen high-end CNC maskineringssenter spindelhastighet nå mer enn 40000r / min, fôrhastighet kan nå mer enn 60m / min, kan forbedre prosesseringseffektiviteten betydelig når maskinering av aluminiumslegeringsdeler. Høy presisjon og høy stivhetsstruktur: Høy presisjon og høy stivhetsstruktur av høyhastighets maskineringssenter kan sikre nøyaktigheten og stabiliteten til maskinering. Høy presisjonskoordinatposisjoneringssystemet kan oppnå mikronnivå maskineringsnøyaktighet og redusere gjentatt maskinering eller korreksjonstid forårsaket av nøyaktighetsfeil.