I presisjon metallplatebehandling, for å unngå korrosjon under drift, kan tiltak tas fra aspekter av materialvalg, prosesskontroll, overflatebehandling, miljøkontroll, etc., som følger: materialvalg Korrosjonsbestandige materialer: I henhold til bruksmiljøet og ytelseskravene til metallplater, velger du passende korrosjonsbestandige materialer. For eksempel, i miljøet av våte eller etsende medier som syre og alkali, kan rustfritt stål velges. Blant dem har 304 rustfritt stål god korrosjonsmotstand og allsidighet. 316 rustfritt stål har bedre ytelse i grope korrosjonsmotstand og kloridion korrosjonsmotstand på grunn av tilsetning av molybden. For noen anledninger der vekt er nødvendig og viss korrosjonsmotstand er nødvendig, kan aluminiumslegering, for eksempel 5052 aluminiumslegering, velges, som Kontroller kvaliteten på materialene: Forsikre deg om at kvaliteten på metallplaten som er kjøpt er kvalifisert, og det er ingen overflatefeil, urenheter og andre faktorer som kan forårsake korrosjon. Før materialene lagres, bør det utføres strenge inspeksjoner, inkludert utseendeinspeksjon, kjemisk sammensetningsanalyse, fysisk eiendomstesting osv. For å forhindre at ukvalifiserte materialer kommer inn i prosesseringslenken. Behandlingsprosesskontroll Optimaliser skjæringsprosessen: Under skjæringsprosessen bør passende skjæringsmetoder og parametere velges for å redusere termisk innvirkning av skjæring og overflateruhet. For eksempel har laserskjæring fordelene med høy skjæringsnøyaktighet og liten varmepåvirket sone, noe som effektivt kan redusere overflateoksidasjonen og mikroskopiske defekter forårsaket av skjæring og redusere risikoen for korrosjon. Samtidig kontroller kuttehastigheten og kraften for å unngå problemer som overoppheting og slagg vedheft på skjæreflaten, og forhindre at disse delene blir en kilde til korrosjon. Reduser prosesseringsspenning: I formingsprosessen av metallplater, stempling, etc., er det nødvendig å rimelig kontrollere prosesseringsparametrene for å unngå overdreven stress. Fordi stresskonsentrasjonsdelene er utsatt for korrosjonssprekker i etterfølgende bruk. For eksempel ved å optimalisere formdesignet, justere stemplinghastighet og trykk, etc., er metallplater jevnt stresset under formingsprosessen og stresskonsentrasjonen reduseres. Hold prosessmiljøet rent: Behandlingsverkstedet bør holdes rent for å unngå støv, olje, syre og alkali og andre etsende stoffer fra å komme i kontakt med metallplater. Rengjør regelmessig prosessutstyret og arbeidsområdet for å forhindre rusk og etsende medier fra å feste seg til metallplateoverflaten under prosessering og forårsake korrosjon. Overflatebehandling Passivasjonsbehandling: For metallplater laget av rustfritt stål og andre materialer er passivasjonsbehandling en vanlig anti-korrosjonsmetode. Ved å suge metallplater i en passivasjonsløsning dannes en tett passivasjonsfilm på overflaten for å forbedre korrosjonsmotstanden. For eksempel kan passivasjonsbehandling med en blandet løsning av salpetersyre og flussyre effektivt fjerne urenheter som jernioner på overflaten av rustfritt stål og danne en stabil passivasjonsfilm. Elektroplatingbehandling: Elektroplating er plating av et lag av metall eller legering på overflaten av metallplater, slik som nikkelbelegg, krombelegg, galvanisering, etc., For eksempel har det galvaniserte laget god korrosjonsmotstand og kostnadseffektivitet, og er mye brukt i beskyttelsen av forskjellige metallplater. Under elektroplateringsprosessen er det nødvendig å strengt kontrollere elektroplateringsprosessparametrene, som badesammensetning, temperatur, strømtetthet, etc., for å sikre at belegget er jevnt, tett og ugyldig.