Det innenlandske markedet for metallplatebehandling har blomstret, og det er mange modne løsninger å velge mellom. Den midtkjerne metallplateforming utstyret er fortsatt dominert av numeriske kontroll bøyningsmaskiner, kombinert med roboter, selv om det kan redusere arbeidsinnsats og arbeidsintensitet til en viss grad, men undervisning av nye arbeidsstykker, fleksibel og effektiv transformasjon av bøyningsformer, etc., krever fortsatt manuell intervensjon, og det er ingen mer moden og pålitelig løsning. Spesielt for multivariate, tilpasset og høy presisjon produksjonskrav, er ferdigstillelsen av intelligente fabrikker fortsatt ikke så tilfredsstillende. Og den firesidige foldeenheten ble til. Gjennom sine høyteknologiske teknologier som ensidig bøying, automatisk moldskifting, og partisjonsmateriale tar, har det vellykket brutt ned barrierer og hjulpet metallplatebehandling smart fabrikken til å koble sammen, fleksibel grønn, Bøyende roboter og automatisering er valget av mange selskaper å investere for å forbedre produksjonskvaliteten, forbedre arbeidsmiljøet og kompensere for mangel på arbeidere. Mange tror at kjøp av roboter hovedsakelig er å erstatte arbeidere, men faktisk ser vi sjelden tilfeller der kjøp av roboter fører til permittering av ansatte. Fordommene vi får om roboter fra media er at hovedjobben til roboter er å erstatte menneskelige arbeidere. Innflytelsen av bøyningsplatens ytelse på kvaliteten på bøyningsdelene manifesteres hovedsakelig i to aspekter: I faktisk produksjon fant vi at selv forskjellige batcher og forskjellige produsenter av materialer vil ha ytelsessvingninger, stress og rebound-forhold er også forskjellige, noe som direkte fører til ustabiliteten av nøyaktigheten til bøyningsdelene. Svingningene i tykkelsen av materialet innenfor øvre og nedre toleranser er også grunnen til å påvirke nøyaktigheten. Selv om samme bøyningsdøde brukes til bøyning, er størrelsen og formen på det oppnådde arbeidsstykket også forskjellig. Når bøyningsprosessen øker, vil den kumulative feilen i hver prosess øke. I tillegg vil den forskjellige arrangementssekvensen før og etter prosessen også ha stor innvirkning på nøyaktigheten. Følg vanligvis rekkefølgen på kort side etter lang side, først perifer og deretter midt, først delvis og deretter hel. Forstyrrelsen mellom formen og arbeidsstykket bør vurderes, og bøyningssekvensen bør ordnes rimelig. Bøyingssekvensen er ikke statisk. Behandlingssekvensen bør justeres riktig i henhold til formen på bøyningen eller hindringene på arbeidsstykket. Mekaniske egenskaper av materialet, de mekaniske egenskapene til materialet refererer til skjærstyrke, strekkfasthet og materialets utbyttepunktforlengelse av materialet. På grunn av de forskjellige typer og kvaliteter av materialer er dets mekaniske egenskaper også forskjellige, og det er svingninger med forskjellige batcher. (2) Overflatekvaliteten på materialet, tykkelsen på platen og overflatekvaliteten har større innvirkning på rebound. Hvis overflaten av materialet er ujevn, humpete eller fremmedstoff, vil spenningskonsentrasjon genereres under bøyningen, noe som har større innvirkning på rebound. (3) Relativ bøyningsradius R / T (4) Bøyingsvinkel, jo større bøyningsvinkel, jo større deformasjonsområde og jo større reboundverdi. Men bøyningsvinkelen har ingenting å gjøre med reboundverdien til bøyningsradiusen. (5) Påvirkningen av utstyrsnøyaktighet og bøyehastighet, for eksempel i bøyeprosessen av U-formede deler, på grunn av de forskjellige faktorene som størrelsen på bøyemaskinens tonnasje og arbeidshastighet, vil bøyestørrelsen endre seg.