Arkdeler har åpenbare fordeler som styrke, vekt og kostnad, og har samtidig bedre punkt-til-punkt-ytelse enn tradisjonelle deler. Arkdeler har blitt gradvis brukt i høyteknologiske felt som elektronisk kommunikasjon, og folk har gradvis satt frem høyere krav til kvaliteten og funksjonen til arkdeler. Passende optimalisering av den opprinnelige arkdeler prosesseringsteknologien har blitt fokus for forskningen av ark metall prosesseringspersonell. Anvendelsen av de fire grunnleggende kald prosesseringskoblingene i ark metall deler prosessering starter med optimalisering av prosesseringsteknologien en etter en. Først og fremst, under normale omstendigheter, blanking refererer til separasjon av ark metall gjennom døden av døden. Denne lenken brukes vanligvis i behandlingen av deler med relativt enkle former for å oppnå en høyere grad av prosesseringsnøyaktighet mens materialavfall reduseres i større grad. Først og fremst bør formen på de stansede metallplatedelene kontrolleres. I hjørneområdet av de ytre og indre hullene i stansingen og skjæringen, bør vinkelen settes på en sirkulær måte for å unngå skarpe vinkler og redusere problemet med moldsprekker forårsaket av feil påfølgende varmebehandling, som påvirker den påfølgende metallplatekonstruksjonen. Bøyingsprosessen refererer til forebygging og kontroll av metallplatematerialer på bøyeutstyret. Den elastiske deformasjonen av metallplatematerialet oppstår gjennom trykket fra øvre eller nedre dør, og plastdeformasjonen oppstår i henhold til selve designskjemaet etter at den elastiske deformasjonen oppstår. I henhold til de faktiske designkravene, bør forskjellige deler velges for å angi størrelsen. I bøyningsprosessen er lokal unormal deformasjon utsatt for å forekomme, noe som igjen påvirker utseendekvaliteten og den faktiske anvendelsen av metallplatedelene. For å optimalisere prosessen for bøyningsprosessen, bør operatøren gjøre et forhåndssnitt i henhold til den faktiske situasjonen, for å unngå problemet med påfølgende deformasjon. Rivetingsprosessen av metallplatedelene refererer til deformasjonen av metallplatematerialet gjennom trykkhandlingen, noe som gjør metallplatematerialet deformert og deretter kobles det sammen. Denne prosessen brukes vanligvis i prosessen med skrue-rivet, bolt-rivet og andre lenker. Når det gjelder riveting av gardinen, er mutteren vanligvis rund og har et preget utstyr og trådhakk. Derfor optimaliserer fascineringsprosessen for metallplater ikke bare kvaliteten på den opprinnelige nøtteproduksjonsprosessen, men unngår også sveisearbeidet. Sveiseprosessen er en av de viktigste måtene å koble de forskjellige delene av strukturen sammen i den kalde arbeidsprosessen til hele metallplatedelene, så den plasseres vanligvis i bakgrunnen av høy temperatur for drift. Vanlige sveisemetoder utføres ved kontaktpunktsveising med argonbuesveising. Derfor, i den faktiske sveiseprosessen, bør forskjellige sveisemetoder velges i henhold til egenskapene til forskjellige metallplater for å sikre reduksjon av sveisedeformasjon i stor grad og forbedre den faktiske effektiviteten av sveisen. I den faktiske sveiseprosessen er det først og fremst nødvendig å bestemme tilstrekkelig sveisekontroll igjen. For det andre er det nødvendig å kontrollere lengden på sveisedelen mer nøyaktig for å unngå utseendet av metallplater utenfor form og optimalisere belastningen på sveisepunktet.