1. Det er best å bruke en ensartet geometrisk type og størrelse for det indre hulrommet og formen av prosessering av presisjonsdeler. Dette kan redusere verktøyspesifikasjoner og antall verktøyendringer, gjøre programmering praktisk og forbedre produksjonseffektiviteten.

2. Størrelsen på filet i det indre sporet bestemmer størrelsen på verktøydiameteren, så radiusen til filet i det indre sporet bør ikke være for liten. Utførelsen av delen er relatert til høyden på den bearbeidede profilen og størrelsen på overføringsbueradiusen.

3. Når maskinering og fresing av bunnplanet av presisjonsdeler, bør filetradiusen i bunnen av sporet ikke være for stor.

4. Enhetlig referanseposisjonering bør brukes. I presisjon CNC-bearbeiding, hvis det ikke er enhetlig referanseposisjonering, vil posisjonen og størrelsen på de to overflatene være uoverensstemmelse på grunn av ominstallasjonen av arbeidsstykket. For å unngå problemer og sikre nøyaktigheten av den relative posisjonen etter to klemmeprosesser, bør en enhetlig referanseposisjonering brukes.

Forholdsregler: Det er best å ha et passende hull på delen som posisjoneringsreferansehull. Hvis ikke, bør prosesshullet settes som posisjoneringsreferansehull (for eksempel å legge til prosessklugger på det blanke eller sette prosesshull på balansen som skal freses i den påfølgende prosessen). Hvis det ikke er noe prosesshull, bør i det minste den ferdige overflaten brukes som en enhetlig referanse for å redusere feilen forårsaket av to klemme. I tillegg bør det også analyseres om den nødvendige maskineringsnøyaktigheten og dimensjonale toleransen til delen kan garanteres, om det er noen ekstra dimensjoner som forårsaker motsetninger eller lukkede dimensjoner som påvirker prosessordningen.