Arkdeler er en omfattende kaldbehandlingsprosess for metallark, inkludert kutting, punching / kutting / sammensetting, folding, sveising, riveting, skjøting og forming. 1. Utstyret for skjærprosessen er en skjærmaskin, som kan kutte et metallark i en grunnleggende form. Fordeler: lav prosesseringskostnad; Ulemper: generell nøyaktighet, burrs i skjæringen, og den enkelt skjæreformen er et enkelt rektangel eller andre enkle former sammensatt av rette linjer. Før skjærprosessen må utfoldelsesstørrelsen på delen beregnes. Størrelsen på utfoldelsesstørrelsen er relatert til bøyningsradiusen, bøyevinkelen, platematerialet og platetykkelsen. 2. Utstyret for punchingprosessen er en punching maskin, som videre kan behandle det kuttede materialet til form. Stempling av forskjellige former krever forskjellige former. Vanlige former inkluderer runde hull, lange runde hull og sjefer Sjef: Materialet fjernes ikke. Merk at høyden på sjefen er begrenset, noe som er relatert til materialet på platen, tykkelsen på platen og vinkelen på den skrå overflaten av sjefen. Det er mange typer sjefer, inkludert varmespredningshull, installasjonshull, etc. På grunn av innflytelsen av bøyning, er kanten av designhullet begrenset fra kanten av platen og bøyningskanten 3. Laserskjæringsbehandlingsutstyr: Laserskjæringsmaskiner kan fjerne materialer som ikke kan fullføres ved klipping og punching prosesser, eller når hardheten er stor, er det lett å skade platen av formen, for eksempel avrundede hjørner, eller det er ingen ferdig form for å trykke på den nødvendige formen. Laserskjæring kan brukes til å fullføre fordelene med å forme materialet før bøyning: kutte uten burrs, høy presisjon, og kan kutte hvilken som helst grafikk, for eksempel blader, blomster, etc. Ulemper: høy prosesskostnad 4. Bøying prosessutstyr: bøyemaskiner, rullende maskiner De kan brette eller rulle metallark i ønsket form, som er den formingsprosessen av deler; prosessen med kaldpressing av metallarket gjennom de øvre og nedre knivene til bøyemaskinen for å deformere det, og prosessen med å oppnå ønsket form kalles bøyning. Bøying er det siste trinnet i dannelsen av metallarkdeler. Hvorvidt delene kan brettes ut og bøyes for å danne, må du være oppmerksom på flere punkter. La meg fortelle deg om følgende. 1. Mangel på materialer, som vist i figuren nedenfor, er sjefen for høy, noe som overstiger materialets duktilitet. Sjefen brukes vanligvis til å øke installasjonsstørrelsen eller unngå installasjonskonflikter, så sjefen må lages uten å endre materialets indre struktur og uten å påvirke den strukturelle styrken. For eksempel: kjegleoverflaten til sjefen er i en vinkel på 45 til referanseplanet, og høyden er 3 ganger tykkelsen på platen. 2. Overflødige materialer: Overflødige materialer er ofte stengt ved flere bøyningskanter, hovedsakelig på grunn av prosessfeil eller tegnefeil. 3. Bøyingsbegrensninger: De fleste bøyemaskiner har visse begrensninger på bøyning. Ensidig høyde: avhengig av størrelsen på bøyemaskinen og høyden på øvre kniv, kan løsningen være å bruke multilateral storvinkelbøyning. Bilateral høyde: ikke større enn den maksimale høyden på den ene siden, i tillegg til alle restriksjoner på ensidig høyde, er det også begrenset av bunnkanten: bøyningshøyde