Beskrivelse av metallbehandling Den konvensjonelle metallbehandlingsprosessen skal brukes: shear-punch-bend-welding prosess eller flammeplasma cutting-bend-welding prosess. I møte med multi-variate, liten batch, tilpasset, høykvalitets, korte leveringsordrer, viser det åpenbar inkompatibilitet. Laserskjæringsteknologi dukket opp som et alternativ til "skjær-punch" og har egenskapene til fleksibilitet og høy fleksibilitet. Samtidig tror de fleste også at kostnadene er høye. Derfor brukes det ofte i produksjonen av spesialformede (eller kompleksformede) arbeidsstykker og prøver (enkelt stykke eller veldig lite batch). Men når produksjonen av små batch blir mer og mer populær, øker også etterspørselen etter laserskjæring.

Analyse av metallbehandling Når du undersøker den nye metallbehandlingsteknologien på nytt: laser cutting-bending-welding /riveting, på grunn av høy fleksibilitet og høy presisjon av laserskjæring, modenhet og popularisering av 3D-designteknologi, kan brukere dra nytte av den nye designen og den nye prosessen, og dermed oppnå kravene til å redusere kostnadene og forkorte byggeperioden. Derfor starter den nye metallplateprosessen fra designet: design, laserskjæring, bøying, sveising / riveting. Følgende er noen få eksempler for å illustrere egenskapene til den nye prosessen.

1) Under den tradisjonelle prosessen består arbeidsstykket av flere deler. Nå er en skjæring og bøying fullført. Formålet med å redusere prosesser, forkorte byggeperioder og redusere kostnadene oppnås

2) Under den tradisjonelle prosessen er spesielle inventar konfigurert for sveising. Nå brukes en prosess som ligner på trebearbeiding tenoner mellom komponenter, som er nøyaktig i posisjonering, tidsbesparende, enkel i sveiseinventar og liten i produktdeformasjon. Hensikten med å forkorte byggeperioden, redusere kostnadene og forbedre kvaliteten oppnås.

3) Multi-bøyingsprosessen har blitt mer populær i den innenlandske boksindustrien. Fordelen er at de tradisjonelle forsterkende ribbeina er utelatt. Det har sin unike design og prosess. For å oppnå formålet med høy produktkvalitet og lave produksjonskostnader. I den faktiske prosessen er det også nødvendig å samarbeide med spot sveising.

4) Ved å bruke laserens fine skjæring og høy presisjon, fullfører ett kutt (med mikroforbindelse), med fire svinger, fire arbeidsstykker. Det bryter gjennom designideen under den tradisjonelle prosessen og oppnår formålet med å forkorte byggeperioden og redusere kostnadene.

5) På grunn av bruken av en tenonstruktur, kan hele prosessen fullføres etter at arbeidsstykket er bøyd og matchet med spot sveiseprosessen. Arbeidsstykket har liten deformasjon og trenger ikke å formes eller poleres før sprøyting.

På grunn av egenskapene til den nye prosessen, avansert metallplateutstyrsprogramvarestøtte og design, laserskjæringsprosess, bøyningsprosess. Den støtter todimensjonal deldesign, rørdeldesign, bøyningsverkdesign (støtter bare Baichaos bøyemaskin), og tredimensjonal grafikk utfoldes. Og gjennom standard datanettverk overføres det numeriske kontrollprogrammet til den angitte maskinen.