Produksjonsprosessen av presisjonsmaskinvaredeler er en kompleks og delikat prosess, som hovedsakelig inkluderer følgende viktige trinn:

Først og fremst må teknikeren nøye studere produktdesigntegningene for å forstå form, størrelse, toleransekrav, materialegenskaper og spesielle prosesseringskrav til produktet. I henhold til designkravene, velger du passende maskinvarematerialer, som rustfritt stål, aluminiumslegering, kobberlegering, etc., og sørger for at kvaliteten på materialet oppfyller produktets ytelseskrav.

Deretter er materialet forbehandlet, for eksempel kutte til riktig størrelse, for å lette påfølgende prosesseringsoperasjoner. Deretter skriv inn kjernelenken til presisjons maskinvarebehandling, inkludert numerisk kontroll snu, fresing, boring og andre prosesseringsmetoder. I dette trinnet blir råvaren behandlet til en form nær produktet gjennom presis programmering for å kontrollere bevegelsesbanen til verktøyet. For maskinvaredeler med komplekse former kan det være nødvendig å bruke en fem-akse kobling numerisk kontroll fresemaskin for prosessering for å oppnå nøyaktig støping av komplekse buede overflater.

I tillegg krever mange presisjonsmetalldeler varmebehandling for å forbedre materialets egenskaper, for eksempel slukking, herding, gløding osv. Varmebehandlingsprosessen krever streng kontroll av parametere som temperatur, tid og kjølehastighet for å sikre at delene oppfyller forventede ytelsesindikatorer.

Etter ferdig behandling utføres overflatebehandling, som galvanisering, anodisering, sprøyting osv. For å forbedre korrosjonsmotstanden, slitasjemotstanden og estetikken til maskinvaredelene.

Til slutt brukes testutstyr med høy presisjon for å oppdage dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet og overflateruhet på delene. Bare deler som består testen kan monteres. Monteringsprosessen må også utføres i strengt samsvar med monteringstegningene og prosesskrav for å sikre produktets generelle ytelse.

Samlet sett krever produksjonsprosessen av presisjonsmaskinvaredeler streng kontroll av kvaliteten på hver lenke for å sikre produksjonen av høykvalitets presisjonsmaskinvareprodukter.