Arkstempling er prosessen med å presse og danne arkmaterialer gjennom former for å lage deler eller produkter som oppfyller spesifikke krav. Prosessen innebærer bruk av store stemplingmaskiner med presisjonsformer for å legge press på arkmetallet for å deformere det til ønsket kompleks tredimensjonal form. De viktigste tekniske kravene til arkstempling kan oppsummeres som følger:

​

For det første viktigheten av materialvalg: Arkstempling deler er mye brukt i biler, tung industri maskiner, elektronikk og andre felt, og i de fleste tilfeller å bære en stor belastning, så valg av materialer er veldig viktig. Hensyn: må være basert på de mekaniske egenskapene til metallplate stempling deler krav, produksjonsprosess krav, miljøvern krav og andre omfattende hensyn. Vanlige materialer: vanlige materialer er kaldvalset plate, varmvalset plate, rustfritt stål, aluminiumsplate, etc. For det andre, design peker for å unngå skarpe hjørner og utkrage sikkerhetsfaktorer: metallplate eksterne skarpe hjørner, lett å føre til operatører eller brukere å skrape fingrene; for lang utkraging kan også forårsake avfall av metallplate materialer. Die faktorer: De skarpe hjørnene av metallplaten tilsvarer de skarpe hjørnene på døden. Sha Samtidig er det veldig lett å knekke under varmebehandling. Under punching er de skarpe hjørnene enkle å kollapse og slite for raskt, noe som resulterer i en reduksjon i levetiden til døen. Punching størrelse og avstand Den tilsvarende punch størrelse på stempling døen er liten, styrken er lav, og døden levetid er kort. Bøye design Bøye høyde, radius og retning: Når bøyning høyde er for lav, bøyning er lett å vri og deformere; For å sikre bøyningsstyrken, bør bøyningsradius av metallplaten være større enn minimum bøyningsradius av materialet; Når bøyning, prøv å være vinkelrett på fiberretningen av materialet. Unngå bøyning forstyrrelser og kompleks bøyning. For det tredje, prosessegenskaper Punching: inkludert blanking, punching og andre prosesser for å sikre nøyaktig ekstraksjon av materialer. Forming: ikke bare bøyning, men også inkluderer en rekke støpemetoder som konvekse skrog og svinghull. Det er nødvendig å velge riktig støpeprosess i henhold til produktets faktiske behov. Fire, utstyr presisjonsstempling maskin: parametere som trykk, punching frekvens og prosesseringsnøyaktighet må oppfylle kravene for å sikre at de behandlede delene har stabile ytelsesindikatorer. Mold: Design og produksjon av formen må være fint for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på de stemplede delene. Fem, etterbehandling deburring: For burrs generert av prosesser som numerisk kontroll punching, etterbehandling deburring behandling er nødvendig for å sikre produktets utseende kvalitet. Overflatebehandling: I henhold til produktkravene, overflatebehandling som sprøyting, elektroplating kan være nødvendig. Seks, kvalitetskontroll I løpet av hele produksjonsprosessen må streng kvalitetskontroll utføres for å sikre at de forskjellige indikatorene for produktet oppfyller kravene.