Introduksjon til maskineringsegenskapene til presisjonsautomatiske dreiebenker

Presisjon automatisk dreiebenk er et effektivt automatisert maskinverktøy. Presisjon automatisk dreiebenkbehandling er forskjellig fra vanlig maskinverktøybehandling. Når maskinering av deler på en presisjon automatisk dreiebenk, er forskjellige operasjoner som kreves i prosessen (som start og stopp av spindelen, pendling og hastighetsendring, fôring av arbeidsstykket eller verktøyet, verktøyvalg, kjølevæskeforsyning, etc.) og formen og størrelsen på delene skrives inn i numeriske kontrollbehandlingsprogrammer i henhold til den angitte kodingsmetoden, og input til den numeriske kontrollenheten. Deretter behandler og beregner den numeriske kontrollenheten inngangsinformasjonen, og styrer servo-drivesystemet for å koordinere bevegelsen av koordinataksen, slik at den relative bevegelsen mellom verktøyet og arbeidsstykket og fullføre behandlingen av delene. Når arbeidsstykket som skal bearbeides endres, er det bare erstatningsprogrammet som kreves i tillegg til å feste arbeidsstykket på nytt og bytte verktøy.

Presisjonsautomatiske dreiebenker bruker numeriske kontrollenheter eller elektroniske datamaskiner for å erstatte helt eller delvis forskjellige handlinger av generelle maskinverktøy når maskinering av deler, for eksempel start, maskineringssekvens, endring av kuttedosering, endring av spindelhastighet, valg av verktøy, kjølevæskestart og stopp og parkering. Derfor er presisjonsautomatiske dreiebenker maskinverktøy utstyrt med numeriske kontrollsystemer, som bruker digitale signaler for å kontrollere bevegelsen av maskinverktøyet og dets prosessering. Det grunnleggende prinsippet for numerisk kontroll er lineær interpolasjon, som er å beregne koordinatverdiene til flere mellompunkter mellom start- og sluttpunktene for verktøybevegelsen i henhold til kravene til matehastigheten.

For øyeblikket, i det numeriske kontrollsystemet med flere koordinater, er den mest omfattende lineære interpolasjonsalgoritmen datasampling-interpolasjonsalgoritmen, som er preget av at interpolasjonsoperasjonen er fullført i to trinn. Det første trinnet er grov interpolasjon, som er å sette inn flere knivkontrollpunkter mellom forbindelsene til et gitt startknivkontrollpunkt, det vil si at for hver bevegelseskoordinat brukes flere små forskyvninger til å tilnærme, og lengden på hver liten forskyvning er lik Delta L og er relatert til den gitte fôrhastigheten. Grov interpolasjon beregnes bare en gang i hver interpolasjonsoperasjonssyklus, og lengden på hver liten forskyvning er relatert til Delta L og den gitte fôrhastigheten F og interpolasjonsperioden T, det vil si Delta L = FT. Det andre trinnet er fin interpolasjon, som er å gjøre "fortetting av datapunkter" på hver liten forskyvning beregnet ved grov interpolasjon. Grov interpolasjon beregner koordinatposisjonsøkningsverdien i hver interpolasjonssyklus, mens fin interpolasjon beregner prøvetakingsposisjonsøkningsverdien og interpolasjonsutgangsinstruksjonsposisjonsøkningsverdien i hver prøvetakingssyklus, og beregner deretter den tilsvarende interpolasjonsinstruksjonsposisjonen og den faktiske tilbakemeldingsposisjonen til hver koordinatakse, og sammenligner de to for å oppnå følgefeilen. I henhold til den oppnådde følgefeilen beregnes fôrhastighetinstruksjonen til den tilsvarende aksen og sendes ut til drivenheten. Vanligvis kan interpolasjonsperioden være et heltallsmultiplum av prøvetakingsperioden.