Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert på CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 år
Tyskland og Japan s høypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at nøyaktigheten av metalldeler når 0,003 toleranse og høyt kvalitet
postkasse:
Produsenter av metallplater diskuterer: materiale til metallplater
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Produsenter av metallplater diskuterer: materiale til metallplater

Produsenter av metallplater diskuterer: materiale til metallplater

Release time:2025-03-10     Antall utsikt :


Det er tre hovedtyper av metallplatebehandling: punching, bøying og strekking. Ulike prosesseringsteknikker har forskjellige krav til metallplate. Valget av metallplate bør også vurdere valg av metallplate i henhold til produktets omtrentlige form og prosesseringsteknologi. Materialet sikrer innflytelsen av kuttebehandling. Punching krever at platen skal ha nok plastisitet for å sikre at platen ikke sprekker under punching. Myke materialer (som ren aluminium, rustbestandig aluminium, messing, kobber, lavkarbonstål, etc.) har god punching ytelse. Etter punching kan deler med glatt tverrsnitt og liten tilbøyelighet oppnås. Harde materialer (som høykarbonstål, rustfritt stål, hard aluminium, superhard aluminium, etc.) har dårlig kvalitet etter punching, og stor tverrsnitt uregelmessig For sprø materialer er det lett å produsere rivefenomen etter stansing, spesielt når bredden er veldig liten, er det lett å produsere rive. Påvirkningen av materialer på bøyningsbehandling krever at ark dannet ved bøyning skal ha tilstrekkelig plastisitet og lav utbyttegrense. Plater med høy plastisitet er ikke lett å knekke når bøyning. Ark med lavere utbyttegrense og lavere elastisk modul har liten rebound deformasjon etter bøyning, og det er lett å oppnå en buet form med nøyaktige dimensjoner. Lav-karbon stål, messing og aluminium med et karboninnhold på mindre enn 0,2% er lett å bøye og danne; sprø materialer, som fosfor bronse (QSn6.5 ~ 2.5), fjærstål (65Mn), hard aluminium, superhard aluminium, etc., må ha en stor relativ bøyningsradius (r / t) når bøyning, ellers sprekker er utsatt Spesiell oppmerksomhet bør betales til valget av den harde og myke tilstanden av materialet, noe som har stor innvirkning på bøyningsytelsen. For mange sprø materialer vil bøyning føre til sprekker eller til og med bøyningsbrudd i yttervinkelen. Det er også noen stålplater med høyt karboninnhold. Hvis den harde tilstanden er valgt, vil bøyning også føre til sprekker i yttervinkelen eller til og med bøyningsbrudd. Disse bør unngås så mye som mulig. Påvirkningen av materialer på tøyingsbehandling, plate tøyning, spesielt dyp tøyning, er en av de vanskeligste i metallplatebehandlingsteknologi. Det krever ikke bare at dybden av tøying er så liten som mulig, formen for å være så enkel og glatt som mulig, men krever også at materialet har god plastisitet. Ellers er det veldig lett å forårsake den generelle forvrengningen og deformasjonen av delen, lokal rynker, og til og med strekksprekker. Utbyttegrensen er lav og rettighetskoeffisienten til platetykkelsen er stor. Jo mindre utbytteforhold på metallplaten, jo bedre stemplingsytelse og jo større grensegrad av engangs deformasjon. Når rettighetskoeffisienten til platetykkelsen er > 1, er deformasjonen i bredderetning enklere enn deformasjonen i tykkelseretning. Jo større R-verdien til strekkfilet, desto mindre sannsynlig er det å tynne og bryte under strekkprosessen, og desto bedre er strekkeegenskapene. Vanlige materialer med bedre strekkeegenskaper er: rent aluminiumsplate, 08Al, ST16, SPCD. Påvirkningen av materialer på stivhet, i utformingen av metallplatestrukturer, oppstår det ofte at stivheten av metallplate strukturelle deler ikke kan oppfylle kravene. Strukturelle designere erstatter ofte lavkarbonstål med høykarbonstål eller rustfritt stål, eller erstatter vanlig aluminiumslegering med hard aluminiumslegering med høy styrke og hardhet. Det forventes å forbedre stivheten av deler, men faktisk er det ingen åpenbar effekt. For det samme substratmaterialet kan varmebehandling og legering forbedre styrken og hardheten til materialet, men endringen i stivhet er minimal. For å forbedre stivheten til delen, bare ved å endre materialet og endre formen på delen kan en viss effekt oppnås.