Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert på CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 år
Tyskland og Japan s høypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at nøyaktigheten av metalldeler når 0,003 toleranse og høyt kvalitet
postkasse:
Hvordan løse porene som genereres under produksjonen av aluminiumslegeringsstøpegods?
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Hvordan løse porene som genereres under produksjonen av aluminiumslegeringsstøpegods?

Hvordan løse porene som genereres under produksjonen av aluminiumslegeringsstøpegods?

Release time:2025-03-10     Antall utsikt :


Generering av porer i produksjonsprosessen av aluminiumslegeringsstøpinger er et vanlig problem. For å løse dette problemet, må vi starte fra mange aspekter. Følgende er noen effektive løsninger: 1. Optimaliser behandlingen av råvarer og velg høykvalitetslegeringsmaterialer: Aluminiumlegeringsstøpinger sørger for at legeringsmaterialene er tørre og rene, og unngår å inneholde overdreven oksider, nitrider, karbider og andre urenheter. Disse urenhetene vil frigjøre gass under smelteprosessen og danne porer. Smelteprosesskontroll: Når du smelter aluminiumslegeringer, må vi strengt følge driftsprosedyrene for å kontrollere smeltetemperaturen og unngå overoppheting som får de elementære kornene til å vokse og produsere bobler. Samtidig bør høykvalitets raffineringsmidler eller inerte gasser som nitrogen brukes til å sikre fjerning av gass under smelteprosessen av aluminiumslegeringer. Hvordan løse porene som genereres under produksjonen av aluminiumslegeringsstøpegods?(pic1) II. Forbedre prosessparametrene for å justere helletemperaturen: Hvis helletemperaturen til aluminiumslegeringsstøpinger er for lav, kan noen av vevene i aluminiumslegeringen ikke oppløses helt, noe som resulterer i bobler; hvis helletemperaturen er for høy, vil aluminiumslegeringen overopphetes og være utsatt for bobler. Derfor bør riktig helletemperatur velges i henhold til legeringsegenskapene og støpekravene. Optimaliser fyllingshastigheten: Fyllingshastigheten bør ikke være for høy eller for lav, og bør bestemmes i henhold til de strukturelle egenskapene til støpelegeringen og støpingen. Under forutsetningen for å møte støpestøping og støpeprosessbetingelser, prøv å redusere helletemperaturen til aluminiumsvæsken for å redusere volumkrymping av støpingen og generering av porer. For det tredje, forbedre molddesignet for å forbedre mold eksoskanalen: dårlig struktur av mold eksosdesign vil føre til at metallvæsken blokkerer eksoskanalen for tidlig, og gassen i hulrommet kan ikke slippes ut helt jevnt under avstøping. Derfor bør gjenværende aluminiumskinn på mold eksoskanalen rengjøres, tykkelsen på porten og retningen av porten bør endres, og overløpsutslippssporet bør settes på posisjonen der porene dannes, slik at gassen har en sjanse til å bli utladet. Øke moldkjølesystemet: vurdere å legge til kjerneekstraksjon, kaldt jern eller vannkjølesystem når du designer, forbedre moldkjølehastigheten og bidra til å redusere genereringen av porer. For det fjerde, bruken av etterbehandlingsteknologi vakuuminfiltrasjon: vakuuminfiltrasjon er en metode for forsegling av aluminiumslegering avstøping på grunn av Innføring av det impregnerte materialet i tomrommene i veggtykkelsen av støpingen ved vakuum- og trykkmetoder er en kostnadseffektiv og permanent løsning for å løse problemet med porøsitet i aluminiumslegeringsstøpinger. Reparasjonsteknologi: For porene som har blitt generert, kan høystyrke metallfyllere (for eksempel 10610 aluminiumsreparasjonsmiddel) brukes til reparasjon. Dette reparasjonsmidlet har høy styrke og slitasjemotstand, og prisen er relativt lav. Etter reparasjon er fargen i utgangspunktet den samme som underlaget. Fem, andre forholdsregler Aluminiumlegeringsstøpinger Velg passende belegg og smøremidler: Moldsmøremiddelet eller belegg som brukes i støpingsprosessen av aluminiumslegeringsstøpinger, bør ha mindre flyktig gass, lav volatiliseringstemperatur og ensartet maling, for å unngå den flyktige gassen som er involvert i legeringsvæsken. Styr overvåking på stedet: Regelmessig inspiser og vedlikehold utstyr for å sikre stabiliteten og kontrollerbarheten til produksjonsprosessen. Samtidig styrke opplæringen av personalet for å forbedre operasjonelle ferdigheter og kvalitetsbevissthet.