Vet vi alle om presisjon metallbehandlingsdeler? Hva er produksjons- og prosesseringsegenskapene til presisjon metallbehandlingsdeler? Hva slags bidrag gir ytelsesegenskapene til kvalitetsfullføringen av de bearbeidede delene? Hovedtrekkene i presisjon metallbehandling er presisjonsautomatiske dreiebenker, med fem sett med verktøyholdere, hver utstyrt med et tusenpunktskort for å finjustere arbeidsstykket for å oppnå høy presisjon; mer enn 10 kniver kan installeres i henhold til arbeidsstykkets prosess. Presisjonsbehandling av deler

　　To-akse enhet; spindelen vedtar en elektromagnetisk clutch for å drive tapping spindelen. Høyhastighets rotasjon og rotasjonsforskjell i samme retning av den mekaniske spindelen brukes til tapping. De to aksene kan ristes for å endre prosesseringen. Det vridde hullet og tapping på de indre og ytre tennene kan behandles samtidig. Samtidig kan freseenheten også brukes til å behandle ytre tråder, fullstendig løse problemet med vanskelig bearbeiding av døde tenner, og kan behandle dobbelhodede tråder. Strukturen er presis, og produksjonen styres av kameraet. Kameraet fullfører behandlingen av en del hver gang den roterer. Kamerhastigheten er 1,0 - 36 rpm, som kan justeres i henhold til forskjellige bearbeidede deler, og kan behandle de raskeste 36 delene per min.

　　Presisjon metallbehandlingsdeler teknisk ytelse:

　　(1) Betydelig forbedre motstanden mot varmt smeltetap av legeringsstøpende dør

　　(2) Forbedret demoulding og korrosjonsmotstand

　　(3) Forbedre den termiske utmattelsesmotstanden til legeringsstøpende dør

　　(4) Øke levetiden til legeringsstøpingsdøden betydelig.

　　(5) Fargen er åpenbar, og brukeren kan bruke den tilbake i tid i henhold til endring av beleggfargen for å beskytte verdifulle presisjon metalldeler.

　　Fullføring av presisjon metallbehandlingsdeler Fordi de fem verktøyene og to haleskaftene til maskinverktøyet kan fungere samtidig under behandlingen, er dette maskinverktøyet 4-6 ganger raskere enn det numeriske kontrollmaskinverktøyet for å behandle deler. Komplekse deler kan synkroniseres med sirkulær, sfærisk, konisk, bue, trinn, skjærespor, boring, tapping, dø, preging, kutting og annen prosessering, alle prosesseringstrinn kan fullføres samtidig, og prosesseringsnøyaktigheten er ekstremt høy. Det er ikke behov for manuell drift. Automatisk fôring er fullstendig automatisert, og en person kan se flere sett.