To achieve high-precision and high-efficiency production of customized samples for CNC lathes, we can start from the following aspects:

1. Utvalg av utstyr

Velg høypresisjonsstyrker og kutter verktøy. Høyt presisjonsstyr og kuttstyr kan gi mer nøyaktige maskiner og unngå samlingen av feil.

Velg en CNC-lathe med god stabilitet og nøyaktighet for å sikre at nøyaktigheten av maskinens verktøy selv kan oppfylle produksjonskrav.

2. Prosessoptimalisering

I prosessen planlegger det nødvendig å fullstendig vurdere faktorer som materiale, strukturelle karakteristikk og geometriske toleranse krav på delene, og velge en rimelig millioner prosess og en samtidig prosesseveis.

Optimiser maskineringsekvensen og verktøystien, reduserer unødvendig reise og verktøy erstatttid og forbedrer maskineringsforsikring.

Bedre maskinering nøyaktighet gjennom nøyaktig posisjon av referanse-metoden. Process et positivt referansoverflate på tomt først, og bruk direkte overflaten som referansen til å redusere posisjonsforstyrrelser.

3. Parametrejustering

Grunnligst sett maskinverktøyeparametre, slik som system økning og posisjon av død sone, for å optimalisere maskinverktøyfunksjonen.

Opprett verktøyeparametre som å kutte hastighet, fôringshastighet og kutte dybde i henhold til forskjellige materialer og prosessekrav for å sikre maskineringskvalitet og effektivitet.

4. Feil kontroll

Strictly control the temperature of the spindle box to avoid affecting machining accuracy due to thermal deformation of the spindle. Varmedissipasjon kan oppnås ved å legge til varmesenker eller ved å bruke kutte væske.

Adopterer feil kompensasjonsteknologi, reduserer feil og forbedrer maskinering nøyaktighet via hardware-kompensasjon og programkompensasjon.

5. Intelligent management

Introduerer et intelligent administrasjonssystem for å oppnå automatisert og intelligent produksjon av CNC lattes. Bedre produksjonseffekt og maskinering nøyaktighet gjennom data-analyse og optimizeringsalgoritmer.

6. Personlig opplæring

Forsterk evnen til å trene operatorer, forbedre sin egenskap i CNC-lathe operasjon og forståelse av maskineringsprosesser.

Særlig organiser tekniske utvekslinger og treningsaktiviteter, deler avansert prosesseteknikk og opplevelser, og promotere det totale ferdighetsnivået forbedring av laget.

Ved oppsummering krever det omfattende vurdering av utstyr, optimalisering av prosessen, justering av parametre, feil kontroll, intelligent kontroll og personell trening. Ved å fortsette å optimalisere og forbedre disse aspectene kan produksjonseffekten og maskinering av CNC-lathes gradvis forbedres for å oppnå de høypresisisjonelle kravene for den vanlige prøven.