Som navnet foreslår, er prosessen av å bruke metallsheer for å behandle de mest nødvendige ting i henhold til kravene. Vanlige materialer som brukes i daglig liv inkluderer dataskapet, TV-backboards, bilkasser, luftbetingelser, integrerte terminale kasser, ladning av stasjonskasser, etc. Hva er prosepsjonsteknikken for varmemetallprosessering? Editoren har oppsummert følgende:

Hovedprosessene av lakettmetallprosessen inkluderer kutt og kutt, CNC-bøling, slå og skjærer, stamper, rulling, riveting, velding og andre metoder og prosesser. Det kan også sies at det er den fungerende prinsippet og kontrollmetoden til forskjellige enheter. Alle metallprosesseteknikker er basert på behov for laketmetall-ingeniører for å designe og etiketprodukter og spesifikasjoner før operasjon. Hovedvilkårene av teknologi omfatter: kutte, rivende, bøyde, skjærende, kutte, slå, spredning, riveting, riveting, kutte hjørne, forming, slå konveks hull, slå tåre, slå, utvide hull, slå mesh hull, chamfering, returnerende tenner, trekking av hull, tapping tann, nivående, boring, synkende hull, tapping flate, velding, spraying, samling etc.

What are the common Sheet Metal Processing techniques? Som følger:

1. Kutt:

Det finnes forskjellige kuttsmetoder, som refererer til prosessen av laserkutt, CNC-slag og å vise arbeidsplitter. NC-nummer kontrollkutt og laserkutting kan brukes til å behandle tykke og komplekse huddeler; Den skjærende maskinen kan kutte arbeidsplitter med større dimensjoner i lengde og bredde; Trykkmaskiner kan brukes i bulk for å prosessere formen og sirkulerte hull av verktøyer.

Laserkutt av hudmetallprosessen

2. Flipping edge

Flankering, også kjent som hull tegning, refererer til prosessen av å bruke en mold på et vanlig punkt eller andre utstyr for å danne et sirkulerende hull kant på verkstedet. Det er for å trekke et spesifikk størrelsehull på det forhåndspunktet hullet som kan gjøre tennene slått på arbeidsplassen sterkere, og det brukes vanligvis på arbeidsplitter med en tykk på mindre enn 1,5 mm.

Skjuling av kobberbar i metallprosessen

3. Riveting

Den refererer vanligvis til prosessen for å rive og presse rivettbolter, nøtter, skruer, etc. på arbeidsplassen ved å bruke en slag eller hydraulisk rivetingmaskin.

Kripping av metallprosessen i huden

4. Bending

Bending er en prosess der en arbeidsplass dannes av en bendingmaskin ved bruk av en bending maskin og forbundet bøyende mold, som kan øke styrken av den behandlede arbeidsplassen i viss grad.

CNC-bending av hudmetallprosessen

Velkommen

De vanlige typene som velger omfatter sekundær beskyttelsesverding, argonverding, elektrisk velding, robotvelding og butikkvelding, og prosessen involverer hovedsakelig å velge to eller flere deler sammen for å oppnå målet med å behandle ferdige produkter eller samlet aksjoner; Alternativt må grensen av individuelle deler velges for å oppnå nøyaktig bøyekanter og øke benderingsstyrke.

Velkommen av laken metallprosesseboks

6. Surface-behandling

Behandlingen av overflaten inkluderer fosfatningspulver sprayende, elektropplating av fargefarge sink, kromat, bakingsmaling, oksidasjon etc. Etter fosfatdrasjering kan arbeidsplassen være elektrostisk pulver sprayet, tilstrekkelig for kaldbrullerte og galvaniserte plater; Elektroplering av fargeløs sink involverer vanligvis overflatebehandling av kaldbrullerte lakker og maskerte deler; Kromat og oksidasjon brukes vanligvis til overflatebehandling av aluminiummateriale og aluminiumprofiler; Behandling av overflaten er å få lakenets metall-deler til å se estetisk tilfredsstillende ut og gi beskyttelse for seg selv.

Døren sprayer av skattemetall

7. Samling

Det er sammenkomsten av flere deler eller komponenter i henhold til kravene om tegningen for å danne et fullstendig verktøyprodukt. Samlet arbeidsplass kan være et ferdig produkt eller et halvferdig produkt.

Sammenkomst med ladning av pileske for lakettmetallprosessering