Med den kraftige utviklingen av endelige elementsimuleringsforskning i stempling av deler, begynner flere og flere mennesker å bruke endelige elementmetoder for å forstå de komplekse problemene med stempling av deler som dannes, og fortsetter å oppnå suksess. Formen av stempling av deler er direkte relatert til kvaliteten på delene. Det kan være forskjellige grunner til tåreavvik av stempling av deler under behandlingen. La oss finne ut sammen.

Årsaker til riveavvik ved stempling av deler:

1. Under behandlingen av stemplede deler kan parametrene for prosessen være urimelige, så det er generelt påkrevd at kjernetrykket og de to delene er slått sammen, og arkmaterialet er plastisk deformert for å danne seg når maskins glidebryter glir ned. På grunn av mangler, for eksempel kvaliteten på ustabile deler av utskriften, indikerer det imidlertid at trykket på maskinverktøyet i trykkbalansetilstanden under produksjonsprosessen danner utformingen av ekstruderingsdelen av substratflensbehandlingen, noe som indikerer egenskapene til den lille presseflaten i den første utformingen av døden.

2. Imidlertid blir dannelsen av seteringen til den pressende kjernen ignorert, noe som er relatert til feilen mellom maskineringsdelen av matrisen og utformingen av tegningene. Før du danner ekstruderingsdelen, utføres den gjennom posisjoneringspinnen og hullet på den øverste overflaten av kjernematerialetrykket, slik at kjernematerialetrykket skal sikre stabilitet, være pålitelig og riktig. I konstruksjonen av dette arbeidet er bakken guide veldig glatt, ellers vil arbeidsstykket være ustabilt under formingsprosessen, og forårsake at trykket på kjernen kolliderer med matrisen.

3. Hvis andre faktorer blir tatt i betraktning i die-strukturen, og bruken av spesiell veiledning for gliding ignoreres, blir strukturen til den prosesseringsorienterte profilen vedtatt, og plassen bak er for stor til å justeres, noe som vil føre til at stemplingdelene skal rives. Rustfritt stål er mye brukt i industriell produksjon på grunn av sin utmerkede ytelse, men ytelsen i stempling av deler er dårlig, overflaten av arket er lett å skrape og døden er lett å følge svulster, noe som har stor innvirkning på prosesseringskvaliteten og produksjonseffektiviteten til stempling av deler.