Vanlige feil i CNC-bearbeiding inkluderer følgende:

1. Problemer med verktøymagasin: som plutselig stopp under verktøyskifteprosessen, kan ikke hatt-type verktøymagasin kastes ut, kniven kan ikke løsnes eller strammes under verktøyskifte, og kutterhodet roterer unormalt. Disse problemene kan være forårsaket av utilstrekkelig lufttrykk, verktøymagasin motorfeil, solenoidventilkretsproblemer eller unormal PLC-utgang.

2. Bearbeidingsfeil: for eksempel overskjæring av arbeidsstykke, utilstrekkelig bearbeidingsnøyaktighet, etc. Dette kan skyldes feil XYZ-akse omvendt klareringskompensasjon, bæreskader, feiljustering av systemservoparametere eller programmeringsfeil.

3. Håndhjulssvikt: inkludert dårlig kontakt av håndhjulsjaktvelgerbryteren, svikt i håndhjulsstørrelsesvelgerbryteren, skade på håndhjulspulsplaten eller ødelagt tilkoblingstråd, etc. Disse problemene vil påvirke normal drift av håndhjulet, som igjen påvirker den nøyaktige kontrollen av maskinverktøyet.

4. Veiledningsskinneoljepumpe og skjæreoljepumpefeil: som utilstrekkelig oljenivå på veiledningsskinneoljepumpen, skadet oljetrykkventil, skadet oljekrets av maskinverktøyet eller kortslutning av motorspolen til skjæreoljepumpen. Disse feilene kan føre til at oljepumpen ikke fungerer ordentlig og påvirker smøre- og kjøleeffekten av maskinverktøyet.

5. Maskinen kan ikke gå tilbake til null: det kan være forårsaket av fast opprinnelsesbryterkontakt, feil posisjon av opprinnelsesstopp, eller brent ut av PLC-inngangspunktet. Dette vil føre til at maskinen ikke kommer tilbake til den opprinnelige posisjonen nøyaktig, noe som påvirker nøyaktigheten av behandlingen.

I tillegg kan CNC-bearbeiding også støte på problemer som smørefeil, programoverføringsfeil, maskinverktøyssvikt i å slå på, kjølevannspumpefeil og blåsefeil. Når du møter disse feilene, er det nødvendig å nøye analysere årsakene og ta tilsvarende løsninger for å sikre normal fremgang av CNC-bearbeiding.