Bearbeidingsnøyaktigheten til maskineringssenteret er direkte relatert til nøyaktigheten til maskineringssenterets maskinverktøy. Noen brukere finner at maskineringsnøyaktigheten vil være feil etter at maskinverktøyet har blitt brukt i flere år. Hva skal jeg gjøre hvis dette skjer?

La oss snakke om flere grunner som påvirker nøyaktigheten av maskineringssenteret:

1. XYZ-aksen omvendt klareringskompensasjon er feil

　2. XYZ løs til hovedinnsatsen

　3. XYZ-lager er skadet

　4. Mekanisk geometrisk nøyaktighet avvik av skroget

　5. Aksial og radial bevegelse av spindel

　6. Feil justering av systemserverparametere og prosesseringsparametere

　7. Kundeprogrammeringsprogramfeil

　8. XYZ aksel skrue, tråd mor slitasje

　Etter å ha funnet årsakene som påvirker nøyaktigheten, er de tilsvarende løsningene oppført:

　1. Riktig omvendt klaring med en urskivemåler

　2. Juster tettheten til hovedinnsatsene til hver sjakt, og juster belastningen på observasjonssystemet til god tilstand

　3. Sjekk bæretilstanden, finn unormal støy eller skade på spindelen, og bytt den ut i tide

　4. Bruk en marmorvinkel linjal og en kulestang for å oppdage den geometriske nøyaktigheten til hvert element. Hvis det finnes avvik, bør de korrigeres

　5. Mål nøyaktigheten av spindelboringen og sjekk om spindellageren beveger seg. Hvis den bevegelige klaringen er for stor, bør den byttes ut i tide.

　6. Juster servoposisjonsløkken, hastighetsløkkeforsterkning, last treghetsforhold, maskineringsnøyaktighetskoeffisient, akselerasjon og retardasjonstid konstant

　7. Profesjonell optimalisering og justering av programmeringsprosesser

　8. Skrueklareringskompensasjon ved hjelp av et laserinterferometer når forholdene tillater det.

　Det antas at nøyaktigheten til maskinverktøyet gjennom denne serien av inspeksjoner og justeringer vil være like god som alltid. Nøyaktigheten av prosessering av arbeidsstykker kan også garanteres.