Først stempling utstyr og die verktøy ledelse. Stempling workshop implementerer WCM-PM ledelse på slutt pickup og die ledelse, inkludert utstyr hovedbok, feilanalyse, reservedeler ledelse, og formulerer månedlige inspeksjon og vedlikeholdsplaner i henhold til den månedlige produksjonsplanen, samt slutt pickup og die endringer. Verktøy die implementerer regelmessig vedlikehold, implementerer et obligatorisk pre-reparasjonssystem, opprettholder i henhold til antall ganger die er punched, og etablerer en vedlikehold standard frekvens. Etablere en kvalitet vedlikehold matrise for å vise forholdet mellom kvalitet nøkkelpunkter og die del parametere gjennom matrisen. Kontroller mold parametere, prosess parametere og utstyr parametere som brukes i produksjonen for å sikre kvaliteten på stemplede deler. Mold parametere i produksjonsprosessen inkluderer kniv kant klaring, mold nitrogen sylinder trykk, blank grense størrelse, etc. Disse parametrene må spesifiseres i arbeidsinstruksjonene for vedlikehold av mold; prosessparametrene bestemmes vanligvis av selve mold, hovedsakelig inkludert mold monteringshøyde, lukkehøyde, hydraulisk puteslag, hydraulisk putetrykk, balansetrykk og spesifikasjoner for utkaststang. Denne informasjonen må avklares i "Mold Installasjonskort." Hvis de relevante parametrene må endres, vil kvalitetspersonalet bekrefte at under feilsøking av mold vil operatøren sette i henhold til kravene til delenes prosesseringsteknologi. Under prosessen vil stemplingverkstedets kvalitetsinspektør kontrollere samsvaret med parametrene før hver batch av produksjonen og føre poster. Utstyrsparametrene inkluderer hovedsakelig bordparallellisme, bordvertikalitet, glideparallellisme, glidevertikalitet, hydraulisk pute tonnasje nøyaktighet, balansere lufttrykknøyaktighet, etc. Hvis det er et avvik i disse parametrene Disse parametrene krever at utstyrsteknikere måler og overvåker regelmessig. For stemplingverksteder testes det vanligvis en gang i kvartalet. For det andre, hovedpunktene for stempling dø smiing trinn. Den jevne implementeringen av stempling dø smiing prosess krever også produksjonspersonell å rimelig forstå produksjonstrinnene og stempling metoder for stempling dø produksjon. 1. Behandlingsmetodene for stempling dø, stempling dø prosessmetoder, er hovedsakelig delt inn i naturlig stempling og støping smiing. Naturlig stempling betyr at når produksjonspersonalet produserer stempling dø, kan de direkte trykke stempling prosessen i henhold til formasjonsstilen til stempling materiale blank design, uten behov for å justere smiing materialet igjen under smiing prosessen. Og modulær stempling smiing betyr at under smiing produksjon av stempling modellen, smiing prosessen må justeres på den opprinnelig dannet modellen i henhold til regelverket for modellproduksjonen. For eksempel, under smiingsproduksjonen av stivbundet sementert karbid, etter at smiingsprosessen i den blanke prosesseringslenken er fullført, kan modellskjæring og pregingsbehandling utføres direkte i oppfølgingen; mens aluminium-kobberlegering, etter prosesseringen i det blanke stadiet, er det også nødvendig å justere modellvinkelen, tykkelsen, krumningen og andre aspekter under den senere smiingsproduksjonen. Dette er forskjellen mellom naturlig stempling og støping stempling metoder. 2. Behandlingstrinn for stempling dør. Under smiing praksis med stempling dør, må bygningspersonell forstå trinnene i produktproduksjonen. For tiden inkluderer trinnene i praksis med stempling dør produksjonsteknologi hovedsakelig fremover prosessering og omvendt prosessering. Fremoverbehandlingsprosessen refererer til justering av smiingsmodellen på posisjonen 2/3 av smioverflaten i kombinasjon med fiberretningen til den opprinnelige blanke, karboniseringsbehandlingen, og deretter prosessering i henhold til die-delen av stemplingdelen. Den omvendte prosesseringsmetoden refererer til den vertikale retningen av det blanke, fra bunnen av modellen til toppen av smiingsprosessen, og vær spesielt oppmerksom på behandlingen av den konvekse buksprekkdelen, og kontroller justeringsvinkelen innen 900, med fokus på diebehandling.