For det første utskiftbarhet av deler

Produsenter av prosessering av presisjonsdeler introduserer at etter langvarig produksjon og drift av maskinen, vil noen deler uunngåelig slites, deformeres og bli skrotet og erstattet med nye deler. Disse delene kalles tilbehør eller reservedeler. Tilbehør eller reservedeler kan installeres på maskinen uten reparasjon eller valg, som kalles utskiftbarhet.

For å oppnå utskiftbarhet, ved produksjon av deler, bør størrelsen, geometrien, etc. av delene gjøres konsistente. Den såkalte konsistensen er ikke påkrevd å være nøyaktig den samme (det er verken økonomisk eller mulig å gjøre det), så lenge størrelsen og geometrien på delene kontrolleres innenfor et tillatt område, slik at delene og andre deler har samme bindingsytelse. Dette tillatte feilområdet er form og posisjonstoleranse.

For det andre uttrykkes maskineringskvaliteten til presisjonsdeler ved maskineringsnøyaktighet.

1. Geometrisk formnøyaktighet

Geometrisk formnøyaktighet refererer til nøyaktigheten av de geometriske formene som overflatene eller aksene til komponentene, for eksempel om linjene er rette, om overflatene er flate, og om de vanlige seksjonene på sylinderen er runde. Det tillatte variasjonsområdet uttrykkes som "formtoleranse." Jo mindre antall formtoleranse, jo høyere formnøyaktighet.

2. Dimensjonsnøyaktighet

Produsenter av prosessering av presisjonsdeler analyserer at dimensjonsnøyaktighet refererer til nøyaktigheten av størrelsen på delen etter behandling, uttrykt som "dimensjonal toleranse." Når størrelsen på delene er den samme, jo høyere nøyaktighet, desto mindre er toleransetallet.

3. posisjonsnøyaktighet

Produsenter av prosessering av presisjonsdeler introduserer at posisjonsnøyaktighet refererer til nøyaktigheten av gjensidige posisjoner mellom komponentenes overflater, for eksempel om de to planene er parallelle, vertikale, og om de to aksene er koaksiale osv., Uttrykt som "posisjonstoleranser . "

Ovennevnte form- og posisjonstoleranser blir referert til som "form- og posisjonstoleranser."