[1], Części do tłoczenia rozsądny dobór sprzętu, zgodnie z rzeczywistym procesem produkcyjnym ciśnienia tłoczenia, konstrukcji i wysokości formy oraz wielu innych aspektów analizy, istniejące zakłady produkcyjne są połączone, zastosowanie urządzeń i prace projektowe formy są ściśle powiązane. Konieczne jest sformułowanie odpowiednich wymagań projektowych zgodnie z odpowiednim projektem i określenie rodzaju sprzętu. Jeśli zastosowanie sprzętu produkcyjnego jest niewielkie, wartości obliczeniowe związane z tłoczeniem są niewielkie, ale gdy specyfikacje formy są duże, urządzenia, które należy wybrać, są stosunkowo duże. Wybierz zgodnie z rzeczywistą specyfikacją formy i wybierz sprzęt, który odpowiada wysokości i wielkości otworu przeciekowego. Projekt formy musi zwracać uwagę na te aspekty: najpierw wybij ciśnienie i wyważenie formy; po drugie, oblicz dane i skalibruj odpowiednią moc; wreszcie, w procesach gięcia i innych, dla jakości części, proces produkcyjny musi być skalibrowany, aby produkcja części samochodowych przebiegała płynnie. Nadwozie, mechanizm wewnętrzny i siedzenia przedziału samochodu są wytwarzane w procesie tłoczenia blach stalowych. Proces wytwarzania części do tłoczenia sprzętu samochodowego jest podstawową zdolnością techniczną produkcji samochodów, która następnie określa wydajność kosztową i wygląd karoserii. Bardziej intuicyjną częścią składu samochodu jest karoseria, która jest również ważną częścią samochodu. Proces produkcyjny samochodu jest bezpośrednio związany z cyklem serwisowym samochodu, a proces produkcji tłoczenia części samochodowych jest ulepszony. Proces tłoczenia jest ważną konkurencyjnością w przemyśle samochodowym. [2], wymagania dotyczące doboru materiału tłocznika 1, rodzaj doboru materiału tłocznika, obecnie materiały do produkcji tłoczników można z grubsza podzielić na: węglik spiekany, sztywny węglik spiekany, stop na bazie cynku, stop o niskiej temperaturze topnienia, materiał polimerowy, brąz aluminiowy itp., aby osiągnąć trend rozwojowy różnych form i rodzajów matryc. Ogólnie rzecz biorąc, proces wytwarzania matrycy tłoczącej obejmuje głównie trzy aspekty: określenie warunków pracy matrycy, określenie gatunku stali i przetwarzanie. W rzeczywistym przetwarzaniu, w celu określenia racjonalnego zastosowania materiałów do produkcji tłoczników, jest on badany z poziomu wieloelementowego produkcji tłoczników. 2. Warunki doboru materiału tłocznika, w połączeniu z warunkami doboru materiału tłocznika, wymagania podsumowano w następujący sposób: (1) Określenie odpowiedniego środowiska matrycy. Jako model pomocniczy do produkcji samochodów, części mechanicznych itp., matrycy zawsze towarzyszą wszystkie aspekty rzeczywistej produkcji. Aby uniknąć problemu chwilowego uszkodzenia matrycy podczas rzeczywistego użytkowania matrycy, przy doborze materiału konieczne jest dokonanie rozsądnego wyboru materiałów matrycy zgodnie z rzeczywistym środowiskiem aplikacji. Jeśli środowiskiem aplikacji matrycy jest wysoka temperatura, opcjonalnie można zastosować materiał ze sztywnego węglika spiekanego i węglika spiekanego. Jeśli matryca jest używana w środowisku silnie korozyjnym i utleniającym na późniejszym etapie, opcjonalnie można zastosować materiały polimerowe, węglik spiekany i inne materiały. (2) Precyzyjne warunki produkcji matryc. Matryca tłocząca w rzeczywistym okresie produkcji powinna być kompleksowo oceniona zgodnie z faktyczną sytuacją obróbki produktu tłoczącego na późniejszym etapie. Jeżeli matryca jest wykorzystywana głównie do produkcji tłoczeń samochodowych na późniejszym etapie, produkcja matrycy powinna być prowadzona z elastycznym cięciem i materiałami o dobrej elastyczności jako obróbka produktu, w tym: stopy na bazie cynku, stopy o niskiej temperaturze topnienia itp. Ten standard wyboru służy głównie wygodzie personelu przetwórczego. W okresie przetwarzania i produkcji można wytwarzać matrycę tłoczącą i przeprowadzać lokalną precyzyjną obróbkę