1,1,Wysokie zapotrzebowanie obracające się części 1, Części o wysokich wymaganiach precyzyjnych, ze względu na dobrą sztywność tokarek CNC, mają wysoką dokładność produkcji i ustawienia narzędzi i mogą być łatwo i dokładnie obrabiane

Kompensacja pracy lub nawet automatyczna kompensacja, dzięki czemu może przetwarzać części o wysokich wymaganiach dokładności wymiarowej. Ogólnie rzecz biorąc, toczenie części o siedmiu poziomach dokładności wymiarowej nie powinno być trudne. W niektórych sytuacjach samochody mogą zastąpić szlifowanie. Ponadto, ze względu na wysoką precyzję interpolacji i serwonapęd ruchu narzędzia podczas toczenia CNC, w połączeniu z dobrą sztywnością i wysoką dokładnością produkcji obrabiarki, może przetwarzać części o wysokich wymaganiach dotyczących prostości, okrągłości i cylindryczności generatoryksa. Kształt łuków i innych konturów krzywych jest znacznie bliżej docelowego kształtu geometrycznego na rysunku niż kształt tokarki kopiującej. Części o zakrzywionych kształtach generatorix są często sprawdzane za pomocą cięcia drutu CNC i lekko polerowanych szablonów. Dokładność kształtu części produkowanych przez toczenie CNC nie będzie gorsza od dokładności kształtu samego prototypu. Toczenie CNC jest szczególnie skuteczne w poprawie dokładności pozycji. Wiele części, które wymagają wysokiej dokładności pozycji, nie można obracać tradycyjnymi tokarkami i można je zrekompensować tylko przez kolejne szlifowanie lub inne metody. Dokładność położenia części toczących zależy głównie od liczby razy zaciskania części i dokładności produkcji obrabiarki. Jeśli podczas obróbki na tokarce CNC znajduje się wysoką dokładność położenia, można ją skorygować modyfikując dane w programie, co może poprawić jego dokładność położenia. Nie jest jednak możliwe wykonanie tej korekty na tradycyjnych tokarkach. 2.Obrotowa tokarka CNC o dobrej chropowatości powierzchni może przetwarzać części o niskiej chropowatości powierzchni, nie tylko ze względu na sztywność i wysoką dokładność produkcji obrabiarki, ale także ze względu na jej stałą liniową funkcję cięcia. Po określeniu materiału, precyzyjnego dopuszczenia obróbki i narzędzia tnącego, chropowatość powierzchni zależy od ilości posuwu i prędkości cięcia. Podczas obracania powierzchni końcowej na tradycyjnej tokarce, ze względu na stałą prędkość podczas procesu cięcia, teoretycznie tylko określona średnica ma najmniejszą szorstkość. W rzeczywistości można również zaobserwować, że chropowatość wewnątrz powierzchni końcowej jest niespójna. Korzystając z funkcji cięcia stałej prędkości liniowej tokarki CNC, można wybrać optymalną prędkość liniową do cięcia powierzchni końcowej, co powoduje niewielką i stałą szorstkość. Tokarki CNC nadają się również do toczenia części o różnych wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni. Obszary o niskiej chropowatości można osiągnąć poprzez zmniejszenie ilości cięcia, co nie jest możliwe na tradycyjnych tokarkach. 3. Wyjątkowo precyzyjne i bardzo niskie szorstkości powierzchni części, takie jak dyski magnetyczne, głowice maszyn rejestrujących, wielostronne reflektory do drukarek laserowych, sprzęt optyczny, taki jak bębny obrotowe do kopiarek, soczewki i formy do kamer, a także soczewki kontaktowe, wymagają bardzo wysokiej dokładności konturu i ultra niskiej chropowatości powierzchni. Nadają się one do obróbki na wysokiej precyzji i wydajnych tokarkach CNC. Soczewki stosowane do plastikowego astygmatyzmu, które były wcześniej trudne do obróbki za pomocą tokarek CNC. Dokładność konturu ultraprecyzyjnej obróbki obróbki może osiągnąć 0,1 μ m, a chropowatość powierzchni może osiągnąć 0,02 μ m. Minimalna jednostka ustawienia systemu CNC stosowana do ultra precyzyjnej obróbki powinna osiągnąć 0,01 μ m. Materiałem ultra precyzyjnych części tokarskich był kiedyś głównie metal, ale teraz rozszerzył się na plastik i ceramikę. 2,Ze względu na liniowe i okrągłe funkcje interpolacji tokarek CNC, niektóre urządzenia CNC mają również niektóre funkcje interpolacji krzywej nieokrągłej. Dlatego możliwe jest obracanie złożonych kształtowanych części obrotowych składających się z dowolnych linii prostych i krzywych płaskich, a także części o trudnych do kontrolowania wymiarach, takich jak części powłoki z zamkniętymi wewnętrznymi powierzchniami formowania. Powierzchnia formująca zamkniętej wnętrznej jamy wewnętrznej elementu powłoki przedstawionej na rysunku 5-1 ma małe usta i duży brzuch, których nie można obrabiać na zwykłej tokarce, ale jest łatwo obrabiana na tokarce CNC. Krzywe składające się na kontur części mogą być opisane za pomocą równań matematycznych lub wymienionych krzywych. W przypadku konturów złożonych z linii prostych lub łuków, bezpośrednio wykorzystaj funkcję interpolacji linii prostej lub łuku obrabiarki. W przypadku konturów złożonych z krzywych nieokrągłych można zastosować funkcję interpolacji krzywych nieokrągłych; Jeśli wybrana obrabiarka nie posiada funkcji interpolacji krzywej, należy najpierw do niej podejść linią prostą lub łukiem, a następnie interpolacją i ciąć za pomocą funkcji interpolacji linii prostej lub łuku. Jeśli zarówno tradycyjne tokarki, jak i tokarki CNC mogą być używane do toczenia okrągłych i stożkowych części, wtedy tokarki CNC mogą być używane tylko do toczenia złożonych części obrotowych w kształcie.