Redaktor zorganizuje wiele praktycznych metod wiedzy i gorących wiadomości dla każdego. Każdy powinien zwrócić więcej uwagi, a lepsze treści zostaną zaprezentowane Tobie

Na tokarce CNC można obracać cztery standardowe gwinty: metryczne, calowe, modułowe i promieniowe sterowanie. Niezależnie od tego, który rodzaj gwintu jest obracany, wrzeciono tokarki i narzędzie muszą utrzymywać ścisłą relację ruchową: to znaczy, dla każdej obrotu wrzeciona (tj. każdej obrotu przedmiotu obrabianego), narzędzie powinno przesuwać jednolitą odległość prowadzenia obrabianego przedmiotu. Poprzez analizę zwykłych wątków dążymy do poprawy naszego zrozumienia zwykłych wątków w celu lepszego ich przetwarzania.

1,1,Analiza wymiarowa zwykłych nici

Tokarka CNC wymaga serii wymiarów do obróbki zwykłych gwintów, a obliczenie i analiza wymiarów wymaganych do obróbki zwykłych gwintów obejmuje głównie następujące dwa aspekty:

1. Średnica przedmiotu obrabianego przed obróbką gwintów

Biorąc pod uwagę rozszerzenie profilu gwintu podczas obróbki gwintu, średnica przedmiotu obrabianego przed obróbką gwintu wynosi d/d-0.1p, co oznacza, że główna średnica gwintu jest zmniejszona o skok 0.1. Ogólnie, w oparciu o małą zdolność odkształcenia materiału, jest przyjmowana jako 0.1 do 0.5 mniejsza niż główna średnica gwintu.

2. Ilość posuwu obróbki gwintów

Ilość posuwu gwintu może odnosić się do dolnej średnicy gwintu, która jest ostateczną pozycją posuwu frezarki gwintu.

Mała średnica gwintu to: główna średnica -2 razy wysokość zęba; Wysokość zęba=0,54p (p to skok)

Ilość posuwu do obróbki gwintów powinna być stale zmniejszana, a konkretną ilość posuwu powinna być wybrana w zależności od narzędzia i materiału roboczego.

2,Instalacja i wyrównanie zwykłych narzędzi do cięcia gwintów

Jeśli instalacja narzędzia tokarskiego jest zbyt wysoka lub zbyt niska, gdy narzędzie tnące osiąga pewną głębokość, tylna powierzchnia tnąca narzędzia tokarskiego dociska się na przedmiot obrabiany, zwiększając tarcie, a nawet gięcie przedmiotu obrabianego, powodując zjawisko gryzienia narzędzia; Jeśli jest zbyt niski, wióry nie są łatwo rozprowadzane, a siła promieniowa narzędzia tocznego znajduje się w kierunku środka obrabianego przedmiotu. Ponadto szczelina między śrubą poziomą a nakrętką jest zbyt duża, powodując automatyczne pogłębienie głębokości cięcia, w ten sposób podnosząc obrabiany przedmiot i powodując cięcie. W tym momencie wysokość narzędzia tocznego powinna być regulowana w odpowiednim czasie, aby upewnić się, że jego końcówka znajduje się na tej samej wysokości co osi przedmiotu obrabianego (za pomocą końcówki końcówki końcówki końcówki tylnej do wyrównania narzędzia). Podczas toczenia surowego i półprecyzyjnego położenie końcówki narzędzia jest około 1% wyższe niż środek obrabianego przedmiotu (d reprezentuje średnicę obrabianego przedmiotu).

Przedmiot obrabiany nie może być mocno zaciskany, a sztywność samego przedmiotu obrabianego nie może wytrzymać siły cięcia podczas toczenia, co powoduje nadmierne odchylenie i zmianę wysokości środka między narzędziem tokarskim a przedmiotem obrabianym (przedmiot jest podniesiony), powodując nagły wzrost głębokości cięcia i gryzienie narzędzi.

Metody wyrównania narzędzi dla zwykłych gwintów obejmują metodę cięcia próbnego i automatyczny instrument wyrównywania narzędzi.Narzędzie może być bezpośrednio używane do cięcia próbnego lub punkt zerowy przedmiotu obrabianego można ustawić za pomocą G50, a punkt zerowy obrabianego przedmiotu można ustawić za pomocą ruchu przedmiotu obrabianego w celu wyrównania narzędzia. Wymagania dotyczące wyrównania narzędzi w obróbce gwintami nie są zbyt wysokie, zwłaszcza nie ma ścisłych ograniczeń dotyczących wyrównania narzędzi w kierunku z, które można określić zgodnie z wymaganiami programowania obróbki.

3,Programowanie i obróbka zwykłych gwintów

W obecnych tokarkach CNC istnieją na ogół trzy metody obróbki do cięcia gwintów: metoda cięcia prostego g32, metoda cięcia prostego g92 i metoda cięcia ukośnego g76. Ze względu na różne metody cięcia i metody programowania, błędy obróbki różnią się również. Musimy dokładnie przeanalizować działanie i użytkowanie oraz dążyć do przetwarzania części o wysokiej precyzji.

1. Metoda cięcia prostego G32, ze względu na jednoczesną pracę obu krawędzi tnących, ma wysoką siłę tnącą i jest trudna do cięcia, dlatego podczas cięcia obie krawędzie tnące są podatne na zużycie. Podczas cięcia gwintów o większych skokach, ze względu na większą głębokość cięcia, zużycie ostrza jest szybsze, co powoduje błędy w średnicy skoku gwintu; Jednak jego dokładność kształtu zęba jest stosunkowo wysoka, więc jest ogólnie stosowana do obróbki gwintów o małym skoku. Ze względu na fakt, że ruch narzędzia i cięcie są zakończone poprzez programowanie, program obróbki jest stosunkowo długi; Ze względu na łatwe zużycie krawędzi tnącej konieczne jest częste pomiary podczas obróbki.

2. Metoda cięcia prostego G92 upraszcza programowanie i poprawia wydajność w porównaniu z instrukcją G32.

3. Metoda cięcia ukośnego G76, ze względu na obróbkę pojedynczej krawędzi, jest podatna na uszkodzenie i zużycie krawędzi tnącej, co powoduje nierówną powierzchnię gwintowaną i zmianę kąta końcówki narzędzia, co powoduje słabą dokładność kształtu zęba. Jednak ze względu na obsługę jednej krawędzi obciążenie narzędzia jest małe, usuwanie wiórów jest łatwe, a głębokość cięcia maleje. Dlatego ta metoda obróbki jest ogólnie odpowiednia do obróbki gwintów o dużym skoku. Ze względu na łatwe usuwanie wiórów i dobre warunki cięcia ta metoda obróbki jest wygodniejsza, gdy wymagania dotyczące dokładności gwintu nie są wysokie. Podczas obróbki gwintów o wysokiej precyzji można zastosować obróbkę dwóch narzędzi, która obejmuje najpierw toczenie szorstkie przy użyciu metody obróbki G76, a następnie toczenie precyzyjne metodą obróbki G32. Ale ważne jest, aby upewnić się, że punkt wyjścia narzędzia jest dokładny, w przeciwnym razie łatwo jest zapiąć losowo i spowodować złomowanie części.

4. Po zakończeniu obróbki gwintu można ocenić jakość gwintu i podjąć środki w odpowiednim czasie, obserwując profil gwintu. Gdy górna część gwintu nie jest spiczana, zwiększenie ilości cięcia narzędzia faktycznie zwiększy główną średnicę gwintu, co zależy od plastyczności materiału. Gdy górna część gwintu została wyspiczona, zwiększenie ilości cięcia narzędzia proporcjonalnie zmniejszy główną średnicę. Na podstawie tej cechy ilość cięcia gwintu powinna być prawidłowo traktowana, aby zapobiec złomowaniu.

4,2Badanie zwykłych nici

W przypadku ogólnych gwintów standardowych do pomiarów stosuje się mierniki pierścieniowe gwintów lub mierniki wtykowe. Podczas pomiaru gwintów zewnętrznych, jeśli gwint jest" Over End; Wskaźnik pierścienia jest dokładnie wkręcony, while"a; Zatrzymanie końcowe; Jeśli wskaźnik pierścienia nie może być obracany, oznacza to, że przetworzony gwint spełnia wymagania, w przeciwnym razie jest niekwalifikowany. Podczas pomiaru gwintów wewnętrznych należy użyć miernika gwintów i użyć tej samej metody do pomiaru. Oprócz pomiaru za pomocą miernika pierścienia gwintowego lub miernika wtyczki, do pomiaru mogą być również stosowane inne narzędzia pomiarowe. Średnica gwintu może być mierzona mikrometrem gwintu, a grubość zęba może być mierzona za pomocą zacisku głębokości zęba dla średnicy gwintu trapezowego i średnicy skoku ślimaka.Igła pomiarowa może być używana do pomiaru średnicy gwintu za pomocą metody pomiaru trzech igieł.

XV Międzynarodowa Wystawa Narzędzi Obrabiarkowych Chin (CIMES2020) odbędzie się od maja 18-22, 2020 w nowym budynku Międzynarodowego Centrum Wystawowego Chin (Shunyi) w Pekinie.