Znaczenie wysokiej twardości materiałów matryc tłoczących

Forma tłocząca jest powszechnie stosowaną formą w produkcji przemysłowej, która jest tworzona poprzez tłoczenie blach przez formę, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. Formy tłoczące są ważnymi narzędziami do produkcji różnych wyrobów metalowych, takich jak komponenty do samochodów, maszyn, elektroniki i innych produktów. Dlatego jakość i wydajność form tłoczących mają kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności produktów. Twardość materiałów tłoczących jest jednym z ważnych czynników decydujących o ich jakości i wydajności. Wyższa twardość materiału może zapewnić odporność na zużycie i trwałość formy, umożliwiając jej stosowanie przez długi czas w produkcji bez awarii. Jednocześnie twardość materiału wpływa również na dokładność i wydajność formowania tłoczeniowego, ponieważ formy o wysokiej twardości mogą lepiej utrzymać swój kształt i rozmiar, tym samym lepiej zapewniając jakość gotowego produktu. Dlatego dobór odpowiednich materiałów tłoczących i zapewnienie ich wysokiej twardości jest ważnym krokiem w produkcji wysokiej jakości matryc tłoczących.

Wspólne materiały matryc tłoczących

Obecnie powszechnie stosowane materiały matryc tłoczących obejmują następujące:

1. Stal o dużej prędkości (HSS)

Stal szybkiej prędkości to stal wysokiej jakości o cechach takich jak wysoka wytrzymałość, wysoka twardość i wysoka odporność na zużycie.

Jest to jeden z idealnych materiałów do produkcji wysokiej precyzji i wysokiej jakości form tłoczących. Twardość stali szybkiej wynosi zwykle między 60~70HRC, która może spełnić wymagania większości form tłoczących. Jednocześnie stal szybka ma również dobrą wydajność obróbki, a jej twardość i odporność na zużycie można poprawić poprzez procesy takie jak obróbka cieplna.

2. Stal narzędziowa stopowa

Stal narzędziowa stopowa to rodzaj stali narzędziowej zawierającej elementy stopowe, która ma wysoką twardość i odporność na zużycie. Zwykle jest używany do produkcji dużych i złożonych form tłoczących, ponieważ jego twardość może osiągnąć 70-80HRC, co czyni go bardziej odpowiednim do produkcji form wysokiej jakości niż stali szybkiej prędkości.

Jednak wydajność obróbki stopowej stali narzędziowej jest stosunkowo słaba, wymagając większych trudności i kosztów obróbki.

3. Stal specjalna

Oprócz stali szybkiej i stopowej stali narzędziowej, istnieją również specjalne materiały stalowe, które mogą być użyte do produkcji form tłoczących, takich jak stal formowa na zimno, stal formowa na gorąco, stal nierdzewna itp. Materiały te mają specyficzne właściwości i zastosowania, a odpowiednie materiały muszą być dobrane w oparciu o konkretne wymagania produkcyjne.

Tabela porównawcza twardości materiałów formowych do tłoczenia

Poniżej znajduje się powszechnie stosowana tabela porównywania twardości materiałów tłoczących: | Nazwa materiału, twardość (HRC) | ------------- | 45,Stal 25-30 |40Cr Steel,28-35,Cr12MoV Steel,55-60,H13 Steel,45-50,SKD11 Steel,60-65,SKH51 Steel,60-70 Przy wyborze materiałów konieczne jest określenie najbardziej odpowiedniego materiału i twardości w oparciu o rzeczywistą sytuację.

Jak poprawić twardość materiałów matrycowych do tłoczenia?

Oprócz wyboru odpowiednich materiałów twardość materiałów tłoczących można również poprawić poprzez następujące metody:

1. Obróbka cieplna

Obróbka cieplna jest powszechnie stosowaną metodą poprawy twardości materiałów. Kontrolując procesy ogrzewania i chłodzenia materiałów, można zmienić ich strukturę kryształu i właściwości, poprawiając tym samym ich twardość i odporność na zużycie. Typowe metody obróbki cieplnej obejmują hartowanie, odpuszczanie, normalizację itp.

2. Obróbka powierzchni

Obróbka powierzchni jest metodą poprawy twardości i odporności na zużycie materiału poprzez zmianę jego struktury powierzchni i właściwości. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują azotowanie, węglanie, azotowanie itp.

3. Obróbka powłoką

Obróbka powlekania jest metodą powlekania powierzchni materiału specjalną warstwą w celu poprawy jej twardości i odporności na zużycie.

Typowe materiały powłokowe obejmują tytan, azotki, węgliki itp. Należy zauważyć, że chociaż powyższe metody mogą poprawić twardość i odporność na zużycie materiału, mogą również mieć wpływ na inne właściwości materiału, takie jak wytrzymałość i wytrzymałość. Dlatego przy wyborze i stosowaniu tych metod konieczne jest kompleksowe rozważenie rzeczywistej sytuacji.

wniosek

Twardność materiałów tłoczących jest ważnym czynnikiem w produkcji wysokiej jakości matryc tłoczących. Wybór odpowiednich materiałów i poprawa ich twardości za pomocą odpowiednich metod może zapewnić, że forma nie zawiedzie podczas długotrwałego użytkowania w produkcji, jednocześnie poprawiając dokładność i wydajność formowania tłoczeniowego. W procesie wyboru i stosowania materiałów matryc tłoczących konieczne jest kompleksowe rozważenie rzeczywistej sytuacji i wybranie najbardziej odpowiednich materiałów i metod.