Aby zapewnić, że obróbka wału splynowego może być zakończona na precyzyjnym centrum obróbki tokarskiej, stosuje się metodę mocowania "jeden górny, jeden zacisk" zgodnie z jego cechami strukturalnymi.Dodana jest czwarta osi indeksująca centrum obróbki precyzyjnej, a klucz jest frezowany zgodnie z określonymi wymaganiami procesu. Ze względu na złożoność całego procesu części, niniejszy artykuł omówił jedynie treść związaną z frezowaniem prostokątnych splynów. 1,Analiza metod przetwarzania

Materiał obrabianego przedmiotu to 40Cr, a precyzyjna wydajność toczenia jest dobra. Przed frezowaniem CNC wszystkie części obrabianego przedmiotu, z wyjątkiem części spline, zostały wycięte i obróbkowane, w tym dwa otwory referencyjne.

Podczas frezowania prostokątnych splynów można zastosować instalację pozycjonowania "jeden górny, jeden zacisk". Kluczem do obróbki prostokątnej splyny tej części na precyzyjnym centrum obróbki tokarskiej jest rozwiązanie problemu indeksowania podczas frezowania prostokątnego klucza.Można użyć uniwersalnej głowicy indeksującej CNC skonfigurowanej na precyzyjnym centrum obróbki tokarskiej. Kiedy obrabiany przedmiot obraca się pod określonym kątem, po zakończeniu pozycjonowania końcowego freza biegnie równolegle do osiowego kierunku obrabianego przedmiotu raz. Przedmiot obraca się kolejno, a frez końcowy porusza się osiowo w kolejności. Po wielu cyklach można frezować prostokątną splynę. W precyzyjnej obróbce tokarskiej, programowanie makro i wywoływanie podprogramów można wykorzystać do zmniejszenia niedociągnięć zbyt długich programów obróbki CNC.

2,Proces przetwarzania i powiązane programy makro

Aby poprawić wydajność cięcia, wybiera się frezarkę o dużej średnicy w jak największym stopniu.Ze względu na wąski klucz, zgodnie z wymaganiami wielkości rysunku procesowego, wybiera się frezarkę końcową z węglika litego o średnicy 8mm.

Przyjęcie instalacji pozycjonowania "jeden górny, jeden klip". Zainstaluj końcówkę i uniwersalną głowicę indeksującą na frezarce i zainstaluj przedmiot obrabiany między końcówką a uniwersalną głowicą indeksującą.

Ze względu na fakt, że maksymalna głębokość konturu podczas frezowania kluczowego wynosi tylko około 3mm, frezowanie można wykonać poprzez obniżenie narzędzia raz do głębokości konturu rowka, z prędkością wrzeciona 1500 r/min i prędkością posuwu 150mm/min. Ze względu na fakt, że ilość cięcia dla pierwszego przejścia każdego klucza jest maksymalna, może być nieco wolniejsza; Aby osiągnąć wysoką wydajność, szybkość posuwu można zwiększyć w przypadku innych przejść narzędziowych.

Dla wygody wyrównywania i programowania narzędzi, pochodzenie układu współrzędnych obrabianego przedmiotu jest ustawiane na lewej osi końcowej osi spline przedmiotu obrabianego pokazanej na rysunku 1. Dla łatwości wyjaśnienia, zakładając, że frezowanie rozpoczyna się od lewej strony klucza frezowania i kontynuuje aż do prawej strony klucza frezowania, obrabiany przedmiot obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara poprzez indeksowanie. Cały proces frezowania klucza jest podzielony na następujące etapy:

(1) Lewa strona klucza frezowania Kai

Pozycja początkowa podczas frezowania lewej strony klawisza, gdzie lewa strona klawisza znajduje się w pozycji pionowej, jak pokazano na rysunku 4. Współrzędna pozycji narzędzia to Z=2l od arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 Frezowanie całej splyny wzdłuż osi X za pomocą frezarki

(2) Obróć lewy dolny rog klawisza do górnej pozycji

Ze względu na zastosowanie frezowania końcowego z płaskim dnem, gdy obrabiany przedmiot jest obracany przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zegara z położenia początkowego 11 do pozycji przedstawionej na rysunku 5, jeśli wymagane jest frezowanie, do frezowania można użyć tylko dolnego lewego rogu frezowania końcowego. Ilość frezowania jest zbyt mała, więc proces ten nie jest frezowany, a przedmiot obraca się tylko na miejscu. W tym momencie wartość współrzędnych punktu cięcia wynosi Z=21; Y=4。

(3) Proces frezowania dna szczeliny

Ze względu na zastosowanie frezowania końcowego z płaskim dnem, gdy obrabiany przedmiot nadal obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zegara z pozycji 5 do pozycji 6, pozycja frezowania frezowania frezowania frezowania końcowego stopniowo przechodzi z dolnego lewego rogu narzędzia do pozycji środkowej u dolnej części narzędzia przedstawionego na rysunku 6 do frezowania.

Aby uniknąć zakłóceń między narzędziem a przedmiotem obrabianym, położenie narzędzia musi się zmieniać w miarę obrotu przedmiotu obrabianego. Wartość współrzędnych Z punktu cięcia wynosi 21mm; Wartość Y różni się w zależności od obrotu przedmiotu obrabianego. Zmiana z Y=4 na Y=-4.

Gdy przedmiot obrabiany nadal obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara od pozycji 6 do prawego dolnego rogu klawisza na rysunku 7, który znajduje się bezpośrednio nad nim, pozycja frezowania końcowego frezowania stopniowo przechodzi z pozycji środkowej u dołu do pozycji prawego dolnego naroża pokazanej na rysunku 7 do frezowania. W tym punkcie wartość współrzędnych punktu cięcia Z=2I; Y= 4。

Cały proces polega na obracaniu przedmiotu przez 23. Pod każdym małym kątem frezarka frezuje całą dolną część rowka spline wzdłuż osi X.

(4) Przewróć pustą prawą stronę klawisza do pozycji pionowej

Podczas procesu toczenia obrabianego przedmiotu przeciwnie do ruchu wskazówek zegara z pozycji 7 do pozycji przedstawionej na rysunku 8, jeśli wymagane jest frezowanie, należy lekko frezować tylko boczną krawędź w prawym dolnym rogu frezowania końcowego. Ilość frezowania jest zbyt mała, więc proces ten nie jest frezowany, a przedmiot obraca się tylko na miejscu.

(5) Frezowanie prawej strony klawisza, a na koniec frezowanie prawej strony klawisza. W tym czasie prawa strona klawisza znajduje się w pozycji pionowej, a współrzędna pozycji narzędzia to Z=21arcco11=20.616; Y=-8.

Frezarka przecina całą prawą stronę rowka spline wzdłuż kierunku osi X.

Podczas całego procesu obróbki od rysunku 4 do rysunku 8, z wyjątkiem procesu frezowania dolnego rowka, wszystkie pozostałe etapy można zakończyć za pomocą prostego polecenia GO1. Tak więc poniższe będzie dostarczać tylko kilku wyjaśnień dotyczących makro programu frezowania dolnego szczeliny.

W procesie frezowania dolnej części szczeliny, zakładając, że przedmiot obrabiany obraca się tylko przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zegara, całkowity obrót każdego dna klawisza wynosi tylko 2, a całkowite przemieszczenie w kierunku Y wynosi 8. Dlatego uzyskuje się przybliżony związek między kątem obrotu θ a przemieszczeniem Y

Tutaj w fabryce mechanicznej napisany jest makro program za pomocą numerycznego systemu sterowania Oi-MODELD serii FANUC. Początek układu współrzędnych obrabianego przedmiotu ustawiony jest na lewym końcu osi spline pokazanej na rysunku 1. Poniżej znajduje się przykład makro programu frezowania dolnego szczeliny:

Aby zapewnić, że obróbka wału splynowego może być zakończona na precyzyjnym centrum obróbki tokarskiej, stosuje się metodę mocowania "jeden górny, jeden zacisk" zgodnie z jego cechami strukturalnymi.Dodana jest czwarta osi indeksująca centrum obróbki precyzyjnej, a klucz jest frezowany zgodnie z określonymi wymaganiami procesu.