Podział obróbki powierzchni sprzętu można podzielić na: przetwarzanie utleniania sprzętu, obróbka malowania natryskowego sprzętu, galwanizacja, obróbka polerowania powierzchni, obróbka korozji sprzętu i tak dalej

Obróbka powierzchniowa części sprzętu:

1. Przetwarzanie utleniania: Podczas produkcji produktów sprzętowych (głównie części aluminiowych), fabryki sprzętu stosują przetwarzanie utleniania, aby powierzchnia produktów sprzętowych była twardsza i mniej podatna na zużycie.

2. Przetwarzanie malowania natryskowego: Fabryki sprzętu wykorzystują przetwarzanie malowania natryskowego do produkcji dużych produktów sprzętowych, co pomaga zapobiec rdzewieniu komponentów sprzętowych, takich jak codzienne potrzeby, obudowy elektryczne, rękodzieło itp

3. Galwanizacja: Galwanizacja jest również najczęstszą technologią przetwarzania sprzętu. Dzięki nowoczesnej technologii powierzchnia komponentów sprzętu jest galwanizowana, aby zapewnić, że produkty nie poddają się formie lub haftowi po długotrwałym użytkowaniu.Wspólne procesy galwanizacji obejmują śruby, części tłoczone, ogniwa akumulatorowe, części samochodowe, małe akcesoria itp.

4. Obróbka polerowania powierzchni: Obróbka polerowania powierzchni jest zwykle stosowana przez długi czas w codziennych potrzebach. Na przykład, jeśli produkujemy grzebień, który jest elementem sprzętowym wykonanym przez tłoczenie, krawędzie i narożniki tłoczonego grzebienia są bardzo ostre.

Metoda obróbki powierzchni części obróbki CNC zależy najpierw od wymagań technicznych powierzchni obróbki CNC. Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne nie muszą być koniecznie wymaganiami określonymi na rysunku części. Czasami, ze względów procesowych, mogą być one wyższe niż wymagania dotyczące rysunku części pod niektórymi aspektami, takimi jak zwiększenie wymagań obróbki na powierzchni niektórych części obrabianych CNC z powodu nienakładających się na siebie wartości odniesienia, lub ewentualnie wymagania wyższych wymagań obróbki ze względu na stosowanie jako precyzji.

Po wyjaśnieniu wymagań technicznych dotyczących powierzchni każdej części obróbki CNC można na podstawie tego wybrać ostateczną metodę obróbki, która może zapewnić wymagania, a także określić wymaganą liczbę kroków i metody obróbki dla każdego etapu. Wybrana metoda obróbki CNC powinna spełniać wymagania jakości części, dobrej ekonomii obróbki i wysokiej wydajności produkcji. Dlatego przy wyborze metody przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

1. Każda metoda obróbki CNC może osiągnąć znaczny zakres dokładności obróbki i chropowatości powierzchni, ale tylko w wąskim zakresie jest ekonomiczna, a dokładność obróbki w tym zakresie jest ekonomiczna dokładność obróbki. Dlatego przy wyborze metod przetwarzania należy wybrać odpowiednie metody przetwarzania, które mogą osiągnąć ekonomiczną dokładność przetwarzania.

2. Rozważ właściwości materiału do obróbki CNC.

3. Weź pod uwagę kształt konstrukcyjny i rozmiar części obrabianych CNC.

4. Rozważyć wydajność i wymagania ekonomiczne. Podczas produkcji w dużych ilościach należy przyjąć zaawansowane procesy o wysokiej wydajności. Może nawet zasadniczo zmienić metodę produkcji blanku, zmniejszając pracę wymaganą do obróbki mechanicznej.

5. Rozważ istniejący sprzęt i warunki techniczne fabryki lub warsztatu. Wybierając metody przetwarzania, w pełni wykorzystaj istniejący sprzęt, wykorzystaj potencjał przedsiębiorstwa i uwolnij entuzjazm i kreatywność pracowników. Ale konieczne jest również rozważenie ciągłego doskonalenia istniejących metod i urządzeń przetwarzania, przyjęcia nowych technologii i poprawy poziomu procesów.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Powyższe to treści edukacyjne rozpowszechniane przez Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. dla entuzjastów obróbki obróbki. Zawsze się uczymy i niech każdy, kto kocha naukę, ma świetlną przyszłość!