1. Normy kontroli wykrawania

1.1 Ostre narożniki, krawędzie i szorstkość, które mogą powodować uszkodzenie, należy usunąć.

1.2 Ostre narożniki niewyraźnie wskazane na rysunkach (chyba że określono inaczej) są wszystkie R1.5.

1.3 Zadziory generowane podczas obróbki tłoczenia nie powinny mieć oczywistych wystań, wgłębienia, szorstkości, zarysowań, rdzy lub innych wad na odsłoniętych powierzchniach, takich jak panele drzwiowe i panele.

1.4 Burr: Po wykrawaniu wysokość zadzioru wynosi L5% t (t jest grubością płyty).

1.5 Zadrapania i ślady noża: Jest kwalifikowany do dotykania rękami bez drapania i powinien wynosić 0.1.

2. Normy kontroli zginania

2.1 Burr: Wysokość wytłaczanego zadzioru po zginaniu wynosi L10% t (t jest grubością płyty). O ile nie określono inaczej, zaokrąglony naróg wewnątrz zakrętu wynosi R1.

2.2 Nadruk: widoczne zmarszczki, ale nie odczuwane ręcznie (można porównać do próbki granicznej). 2.3 Kierunek zginania i wymiary muszą być zgodne z rysunkami.

3. Standardy kontroli części do obróbki blach

3.1 Części nitowania

Po naciśnięciu elementów, takich jak nakrętki nitowe (kolumny), śruby nitowe, nakrętki nitowe rozszerzające (kolumny) i nakrętki nitowe ciągniące, gwinty nie mogą się odkształcać (nakrętki lub śruby mogą swobodnie wchodzić i wyjść bez zacięcia). Części nitu powinny być równomierne z powierzchnią płyty i nie powinny wystawać ani tonąć (dotyk powinien być gładki).

4. Spawanie

4.1 Szw spawany powinien być twardy i jednolity, bez wad, takich jak fałszywe spawanie, pęknięcia, niepełna penetracja, penetracja spawania, nacięcia, podcięcia itp. nierówna długość i wysokość szwu spawanego nie może przekraczać 10% wymaganej długości i wysokości.

4.2 Wymagania dotyczące lutowania: Długość lutowania powinna wynosić 8-12mm, położenie lutowania powinno być symetryczne, a górna i dolna pozycja powinna być ujednolicona. Jeśli istnieją specjalne wymagania dotyczące punktów spawania na rysunku obróbki, postępuj zgodnie z rysunkiem.

4.3 Odstępy spawania punktowego powinny być mniejsze niż 50mm, średnica punktów spawania powinna być mniejsza niż 5, punkty spawania powinny być ułożone równomiernie, głębokość wcięcia w punktach spawania nie powinna przekraczać 15% rzeczywistej grubości płyty, a po spawaniu nie powinny być żadnych oczywistych blizn spawania.

4.4 Po spawaniu inne części niespawalnicze nie mogą zostać uszkodzone przez spawanie żużla lub łuku, a żużel spawalniczy i rozprysk powierzchniowe muszą być dokładnie usunięte.

Po spawaniu zewnętrzna powierzchnia części powinna być wolna od wad, takich jak włączenie żużla, pory, guzki spawania, wystawki, wgłębienia itp. Wady na wewnętrznej powierzchni nie powinny być oczywiste i nie powinny mieć wpływu na montaż. Ważne części, takie jak panele drzwiowe i panele, powinny być również poddawane naprężeniom po spawaniu, aby zapobiec odkształceniu przedmiotu obrabianego.

4.6 Zewnętrzna powierzchnia części spawanych powinna być szlifowana płasko. Jeśli jest to część powlekana proszkowo lub galwanicznie, chropowatość po spawaniu powinna być Ra3.2-6.3, a dla części malowanych powinna być to Ra6.3-12.5.