Jakie są etapy procesu produkcji precyzyjnych metalowych części tłoczących? Yiwei Precision Editor przedstawi Cię z następujących aspektów.

1. Projekt części tłoczącej

(1) Rezultatem projektowania i wdrożenia części tłoczących jest trójwymiarowy podmiot z odpowiednimi koncepcjami, takimi jak kolor, materiał, twardość, kształt, rozmiar, położenie, powiązane części i proces produkcyjny. (2) Pojawienie się technologii komputerowej wynika bezpośrednio z koncepcji projektowania trójwymiarowego, który może bardziej intuicyjnie i dokładnie wyrażać wszystkie parametry geometryczne pomysłów projektowych i może w pełni omówić cały proces projektowania na modelu trójwymiarowym. (3) Technologia komputerowa może pomóc inżynierom tłoczenia zracjonalizować proces projektowania z perspektywy projektowania i stopniowo tworzyć tłoczone części z produkcji blachy i zakończenia każdego procesu. (4) Można go uznać za wirtualne środowisko do tłoczenia części. Inżynierowie mogą projektować i montować części bezpośrednio na ekranach komputera.

2. Opracowywanie komponentów tłoczących

Po zakończeniu projektu części tłoczonych konieczne jest przekształcenie ich na rozwinięte rysunki, aby określić rozmiar i kształt wymaganej blachy. (1) Objętość operacji CAD jest mała, a proces rozwoju jest w pełni kontrolowany. (2) Komputerowo wspomagane projektowanie ma wysoką wydajność, unikając błędów, które inżynierowie są podatni na popełnianie podczas procesu rozwoju. (3) Komputerowo wspomagane projektowanie ma wysoką dokładność, a rozszerzone dane są całkowicie obliczane przez komputer; Pozwala to uniknąć znacznych kosztów żywności materiałów.

3. Wybierz olej do tłoczenia

Olej tłoczący odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia. Dobra wydajność chłodzenia i ekstremalna odporność na zużycie ciśnienia dokonały jakościowego skoku w żywotności form i poprawiły dokładność obrabianego przedmiotu. Dobór powinien być oparty na surowcach obrabianego przedmiotu, aby dopasować: (1) Dobór oleju do tłoczenia płyt ze stali węglowej powinien określić lepszą lepkość w oparciu o proces i warunki odtłuszczania. (2) Ze względu na reakcję chemiczną z dodatkami chloru, wybierając olej tłoczący do blach stalowych ocynkowanych, należy zwrócić uwagę na ewentualną białą rdzę spowodowaną przez olej tłoczący typu chlor, a stosowanie oleju tłoczącego siarką Yida Borun może uniknąć problemu rdzy, ale odtłuszczanie należy wykonać jak najszybciej po tłoczeniu. (3) Stal nierdzewna jest materiałem, który jest podatny na utwardzanie i wymaga zastosowania wytrzymałości folii olejowej,

4. Wycinanie płyty (1) Maszyna tnąca używa nożyczek do cięcia kształtu na długość i szerokość. Jeśli istnieje wykrawanie, wykonuje się cięcie narożne, a następnie wykrawarka jest łączona z matrycą wykrawania, aby utworzyć cięcie narożne.Jej zaletą jest wysoka wydajność czasowa i jest często używana do produkcji masowej. (3) Po pierwsze, programowanie CNC jest używane do wykrawania CNC, a wzór jest zapisywany do treści obrabiarki CNC, aby go zidentyfikować.Na podstawie treści kształt płaskiej części jest formowany sekwencjonalnie. (4) Cięcie laserowe to metoda cięcia płaskich struktur z płyty za pomocą cięcia laserowego.

5. Ogólne procesy wykrawania płyt do obrabiarek obejmują cięcie kątowe, wykrawanie i upuszczanie materiału, wykrawanie worków wypukłych, wykrawanie i rozdzieranie, ekstrakcja otworów itp. Aby spełnić wymagania każdego procesu, do zakończenia operacji wymagane są odpowiednie formy, takie jak formy wypukłe i formy do rozdzierania.

6. Płaskie gwintowanie i nitowanie

Przewracanie polega na rysowaniu nieco większego otworu na mniejszym dolnym otworze, a następnie stukaniu go, aby zwiększyć jego wytrzymałość i uniknąć poślizgu się zębów. Nitowanie zwykle wykorzystuje śruby nitujące, nakrętki nitujące i śruby nitujące. Metoda nitowania jest zwykle obsługiwana przez tłoczoną maszynę lub hydrauliczną nitowarkę, którą można nitować do tłoczonych części.

7. Trójwymiarowe gięcie płaskich płyt

Gięcie to proces cięcia płaskich części na części trójwymiarowe, który wymaga gięcia maszyny i odpowiednich form gięcia do zakończenia operacji. Ma również pewną sekwencję gięcia, a zasada cięcia nie będzie zakłócać początkowego gięcia, które spowoduje osiem.Obróbka powierzchni obrabianego przedmiotu zazwyczaj obejmuje fosforowanie, cynkowanie, chromowanie, farbę, utlenianie itp. Folia fosforacyjna jest ogólnie stosowana do płyt walcowanych na zimno i elektrolitycznych, a jej główną funkcją jest zapobieganie utlenianiu na folii ochronnej na stole roboczym; Galwanizacja wielokolorowego cynku jest powszechnie stosowana do obróbki powierzchniowej blach walcowanych na zimno; Chromat i utlenianie są ogólnie stosowane do obróbki powierzchniowej płyt i profili aluminiowych.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. jest producentem precyzyjnych części metalowych i plastikowych.Aby zapewnić wysoką precyzję i dokładność w masowej produkcji części, wszystkie nasze progresywne i plastikowe formy są opracowywane, produkowane i używane w produkcji przez nasz własny zespół. Ponadto utworzyliśmy zespół automatyki, który niezależnie opracowuje urządzenia do automatyki montażu, aby osiągnąć pełną automatyzację procesów w produkcji.