01

Urządzenia do przetwórstwa

1. Tokarka zwykła:

Tokarka jest stosowana głównie do obróbki wałów, tarczy, tulejów i innych przedmiotów obrabianych o obracających się powierzchniach i jest najczęściej stosowanym typem obrabiarki w produkcji mechanicznej. (Może osiągnąć dokładność 0.01mm)

2. Frezarka zwykła:

Może przetwarzać płaskie powierzchnie, rowki, a także różne zakrzywione powierzchnie, przekładnie i bardziej złożone profile. (Może osiągnąć dokładność 0.05mm)

3. Szlifierka

Szlifierka to obrabiarka, która szlifuje powierzchnię przedmiotu obrabianego. Większość szlifierek używa szybkich obrotowych tarczy do szlifowania, podczas gdy niektóre używają innych narzędzi szlifujących, takich jak kamienie oleiste, taśmy ścierne i wolne materiały ścierne do obróbki, takie jak ultra precyzyjne maszyny obróbkowe, szlifierki taśmowe, szlifierki i maszyny polerujące. (Może osiągnąć dokładność 0.005mm, małe części mogą osiągnąć 0.002mm)

4. Montaż

Operacje montażowe obejmują głównie filowanie, piłowanie, znakowanie, wiercenie, rozwijawanie, gwintowanie i gwintowanie, skrobanie, szlifowanie, prostowanie, gięcie i nitowanie.

5. Tokarka CNC

Głównie przetwarzanie produktów seriowych, części o wysokiej precyzji itp. (Może osiągnąć dokładność 0.01mm)

6. Frezarka CNC

Głównie przetwarzanie produktów seriowych, części o wysokiej precyzji, złożonych części, dużych przedmiotów obrabianych itp. (Może osiągnąć dokładność 0.01mm)

7. Cięcie drutu

Elektroda używana do powolnego drutu to drut mosiężny, a drut środkowy to drut molibdenowy. Powolna obróbka drutu ma wysoką precyzję i dobrą gładkość powierzchni. Obrób precyzyjne otwory, rowki itp. (Powolne chodzenie drutem może osiągnąć dokładność 0.003mm, podczas gdy średnie chodzenie drutem może osiągnąć dokładność 0.02mm)

8. Maszyna iskrząca

Obróbka wyładowaniem elektrycznym (EDM) może przetwarzać materiały i złożone kształty obrabiane, które są trudne do cięcia zwykłymi metodami cięcia (takimi jak narożniki rowków, małe otwory, odkształcone otwory i twarde stopy), bez siły cięcia i bez wad, takich jak dziury i ślady narzędzi. Nie ma wpływu na twardość materiału ani warunki obróbki cieplnej. (Może osiągnąć dokładność 0.005mm)

02

proces technologiczny

Specyfikacja procesu obróbki jest jednym z dokumentów procesowych określających proces obróbki i metody pracy części. Jest to dokument procesowy napisany w określonej formie w określonych warunkach produkcyjnych, aby kierować produkcją.

Proces obróbki części składa się z wielu procesów, z których każdy można podzielić na kilka instalacji, stanowisk roboczych, kroków i cięcia.

Procesy, które należy uwzględnić w procesie produkcyjnym, są określane przez złożoność struktury przetworzonych części, wymagania dotyczące dokładności obróbki oraz rodzaj produkcji.

Różne ilości produkcji skutkują różnymi technikami przetwarzania.

Wiedza o procesach

1) Otwory o dokładności mniejszej niż 0.05 nie mogą być obrabiane przez frezowanie CNC i wymagają obróbki CNC; Jeśli jest to otwór przepustowy, można go również przeciąć drutem.

2) Precyzyjne otwory (otwory przez otwory) po hartowaniu wymagają obróbki cięcia drutu; Ślepe otwory wymagają szorstkiej obróbki przed hartowaniem i precyzyjnej obróbki po hartowaniu. Nieprecyzyjne otwory mogą być wykonane na miejscu przed hartowaniem (pozostawiając dopuszczalność hartowania 0,2 po jednej stronie).

3) Szczeliny o szerokości mniejszej niż 2mm wymagają cięcia drutu, a nawet głębokie rowki o głębokości 3-4mm wymagają cięcia drutu.

4) Minimalne dopuszczenie do obróbki szorstkiej części hartowanych wynosi 0.4, a dopuszczenie do obróbki szorstkiej części niehartowanych wynosi 0.2.

5) Grubość powłoki wynosi ogólnie 0.005-0.008 i powinna być przetwarzana zgodnie z rozmiarem przed powlekaniem.

03

Proces godzin pracy

Kwota czasowa to czas wymagany do zakończenia procesu i jest wskaźnikiem wydajności pracy. Zgodnie z kwotą czasową można ustalić plany operacji produkcji, przeprowadzić rachunek kosztów, określić ilość sprzętu i personel, a także zaplanować obszar produkcji. Dlatego kwota czasowa jest ważnym elementem regulacji procesowych.

Kwota czasowa powinna być określona w oparciu o warunki technologii produkcji przedsiębiorstwa, aby większość pracowników mogła ją osiągnąć poprzez ciężką pracę, niektórzy zaawansowani pracownicy mogli ją przekroczyć, a kilku pracowników może osiągnąć lub zbliżyć się do średniego zaawansowanego poziomu poprzez ciężką pracę.

Wraz z ciągłą poprawą warunków technologii produkcji w przedsiębiorstwach, kwoty czasowe są regularnie rewizowane w celu utrzymania średniego zaawansowanego poziomu kwot.

Kwota czasowa jest zazwyczaj określana przez połączenie personelu procesowego i pracowników, poprzez podsumowanie dotychczasowych doświadczeń i odwołanie się do istotnych informacji technicznych w celu bezpośredniej oceny. Alternatywnie można go obliczyć poprzez porównanie i analizę kwoty czasowej obrabianych elementów lub procesów podobnych produktów lub określenie poprzez pomiar i analizę rzeczywistego czasu pracy.

Godziny procesu=godziny przygotowania+czas podstawowy

Czas przygotowania odnosi się do czasu pożywanego przez pracowników na zapoznanie się z dokumentami procesowymi, zbieranie surowców, instalowanie opraw, regulację obrabiarek i demontaż opraw. Metoda obliczania: Szacunek na podstawie doświadczenia.

Podstawowym czasem jest czas potrzebny na odcięcie metalu.

04

Metoda obliczania kosztów notowania

Koszt przetwarzania=(koszt materiału+koszt przetwarzania) * 1.2

Współczynnik [1.2 obejmuje opłaty za zarządzanie]

Koszt sprzętu=(koszt przetwarzania materiału+koszt przetwarzania+koszt zakupu+koszt montażu i debugowania+koszt projektu) * 1.2

Współczynnik [1.2 obejmuje opłaty za zarządzanie]

Koszt materiału=waga (gęstość i objętość) * cena jednostkowa (yuan/kg)

Opłata za przetwarzanie=godziny procesu od ceny jednostkowej (yuan/godzina)

Japoński koszt zamówienia (yuan)=cena zakupu (jen)/kurs wymiany

Koszt krajowych produktów zamówień zostanie podany przez dostawcę

Opłata projektowa=godziny pracy według ceny jednostkowej (yuan/godzina)

Informacje o wycenie:

1) Tokarka: 60 yuan/godzina

2) Frezarka: 60 yuan/godzina

3) Szlifierka: 60 yuan/godzina

4) Montaż: 80 yuan/godzina

5) Centrum przetwarzania: 60-120 yuan/godzina

6) Tokarka CNC: 60-120 yuan/godzina

7) Maszyna iskrowa: 80-150 yuan/godzina

8) Powolne cięcie drutu: 60-150 yuan/godzina; Cena wyjściowa dla małych przedmiotów to 80 yuan, natomiast dla dużych przedmiotów powierzchnia wynosi 0.06-0.08 yuan/mm2

9) Wyładowanie drobnych otworów: stal węglowa, stal wolframowa, 1 yuan/mm dla rozmiarów do i w tym 0.3, 2-3 yuan/mm dla rozmiarów poniżej 0.3; ¥ 0,3 i powyżej 1,8-2 yuan/mm

10) Opłata za zarządzanie: Cena kosztowa 0.2