Stal stopowa o zawartości chromu ponad 12% lub zawartości niklu ponad 8% jest powszechnie określana jako stal nierdzewna. Ten rodzaj stali ma stałą odporność na korozję w powietrzu lub nośnikach korozyjnych i wykazuje wysoką wytrzymałość w wysokich temperaturach (> 450C).

cechy

Stal nierdzewna ma cechy takie jak odporność na korozję, odporność na skalowanie, odporność na kwasy, odporność na uderzenia i wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur. W oparciu o środowisko możemy zapewnić różne gatunki i wykończenia powierzchni, co czyni te części idealnym wyborem dla wielu zastosowań. Chrom w stali może tworzyć szorstką, niewidzialną i odporną na korozję warstwę tlenku chromu na powierzchni stali. Jeśli materiał jest uszkodzony mechanicznie lub chemicznie, folia sama się naprawi (zakładając obecność tlenu). Ponadto jego 100% recyklingu zapewnia nowy sposób stosowania stali nierdzewnej jako materiału przyjaznego dla środowiska. Dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle ciężkim, przemyśle lekkim, przemyśle codziennych potrzeb i przemyśle dekoracji budowlanej.

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna jest zwykle podzielona na pięć różnych kategorii. Każdy element jest identyfikowany przez elementy stopowe, które wpływają na jego mikrostrukturę i odpowiednio nazwany. To austenit,

austenityczna stal nierdzewna

Austenityczna stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym rodzajem stali nierdzewnej i jest niemagnetyczna. Najczęstszym stopem austenitycznym jest stal chromowo-niklowa żelaza, powszechnie określana jako seria 300. Głównie dodawanie chromu (około 18% -30%) i niklu (około 6% -20%). Ze względu na wysoką zawartość chromu i niklu stal austenityczna jest najbardziej odporna na korozję wśród grup stali nierdzewnej. Ma doskonałe właściwości mechaniczne, ponieważ może utrzymać wytrzymałość nawet w wysokich temperaturach, jest łatwy w utrzymaniu i ma dobrą formowalność. Mogą być przetwarzane na zimno, ale nie poddawane obróbce cieplnej. Jest powszechnie stosowany do produkcji wałów, zaworów, śrub, tulejów, nakrętek, akcesoriów lotniczych, urządzeń do piwowarstwa i pojemników niskotemperaturowych.

Niski poziom węgla (poziom L)

Poziom "L" służy do poprawy odporności na korozję po spawaniu. Litera "L" po gatunku stali nierdzewnej oznacza niskoemisyjną (taką jak 304L). Zawartość węgla powinna być utrzymywana poniżej 0,03% aby zapobiec wytrącaniu węglików. Ze względu na temperaturę napotkaną podczas procesu spawania (która może powodować osadzanie się węgla), zwykle stosuje się gatunek "L". Ogólnie rzecz biorąc, walcownie ze stali nierdzewnej mogą zapewnić podwójną certyfikację dla tych gatunków stali nierdzewnej, takich jak 304/304L lub 316/316L.

Wysoki poziom węgla (poziom H)

Minimalna zawartość węgla gatunku stali nierdzewnej "H" wynosi 0,04%, a maksymalna zawartość węgla wynosi 0,10%. Wyższy węgiel pomaga utrzymać wytrzymałość w ekstremalnych temperaturach. Litera "H" po gatunku stali nierdzewnej wskazuje te gatunki. Gdy końcowe zastosowanie obejmuje ekstremalne środowiska temperaturowe, użyj tego gatunku.

Typ 304

Powszechnie stosowana (austenityczna) stal nierdzewna o podstawowym składzie 18/8 (18% chromu, 8% niklu) i maksymalnej zawartości węgla 0,07%, znana również jako stal nierdzewna A2.

Ma doskonałą odporność na korozję, jest łatwy w obróbce i ma doskonałą formowalność po obróbce CNC. Model 304/304L ma doskonałą formowalność i doskonałą wydajność spawania, co czyni go idealnym wyborem do różnych zastosowań gospodarstwa domowego i komercyjnego.

Ze względu na wysoką zawartość chromu i niklu, jest bardzo odpowiedni do produkcji urządzeń przetwórczych stosowanych w przemyśle chemicznym (chemia łagodna), spożywczym/mleczarskim i napojowym.

Typ 309

Wyższa zawartość chromu i niklu zwiększa odporność na korozję i odporność na zanieczyszczenie w wysokich temperaturach, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach do 1900F. Silna odporność na korozję. 309 może być przetwarzany na zimno, ale nie poddawany obróbce cieplnej. Jest spawalny i stosunkowo łatwy w obróbce.

Stop ten jest powszechnie stosowany do elementów pieca, tulejów termopar, wieszaków rur kotłowych w elektrowniach, generatorach, papierniczych, rafineriach, mocowań lutowniczych, śrub, wsporników ogniotrwałych i okładek pieca.

Typ 316

Jest to druga najczęściej stosowana stal po 304, zawierająca od 16% do 18% chrom, od 11% do 14% niklu i co najmniej 2% molibden. Te połączenia mogą poprawić odporność na korozję. W szczególności molibden jest używany do kontrolowania korozyjnego węgla. Ten poziom może wytrzymać plamy w temperaturach do 1600F.

Stosowany w przetwórstwie chemicznym, przemyśle celulozowym i papierniczym, żywności i napojów, sprzęcie chirurgicznym, przetwórstwie i dystrybucji oraz środowiskach korozyjnych. Jest również stosowany w przemyśle morskim, ponieważ jest bardziej odporny na korozję chlorkową niż 304. SS316 jest powszechnie stosowany w urządzeniach do odzysku paliwa jądrowego. Stal nierdzewna klasy 18/10 zazwyczaj spełnia ten poziom zastosowania.

Typ 317

Jeśli zawartość molibdenu jest wyższa niż 316, zawartość molibdenu tej klasy powinna być wyższa niż 3%. Stop ten jest spawalny, łatwy w obróbce i może być przetwarzany zarówno na zimno, jak i na gorąco. Nie może jednak poddać się obróbce cieplnej.

Powszechnie stosowany w środowiskach wysoce korozyjnych i w systemach płukania zanieczyszczeń powietrza. Jest to idealny materiał do produkcji generatorów, wież absorpcyjnych, kotłów, rur skraplacyjnych, rur wymienników ciepła, zbiorników ciśnieniowych, armatur kominowych i zaworów.

Model 317L ogranicza maksymalną zawartość węgla do 0,030%. Zawartość krzemu może sięgać do 0,75% w celu zwiększenia odporności na korozję.

Typ 321

Zawartość tytanu jest co najmniej pięć razy wyższa niż zawartość węgla. Odbywa się to w celu zmniejszenia lub wyeliminowania wytrącania węglika chromu spowodowanego spawaniem lub narażeniem na wysokie temperatury.

Nadaje się do środowisk o temperaturach do 1500 stopni Fahrenheit. Łatwe do spowodowania pełzania i pęknięcia, o wysokiej odporności na wydłużenie i zmęczenie drgań. Stosowany głównie do produkcji rur wydechowych i kolektorów samolotów, części silników odrzutowych, obudów kotłów, grzejników itp.

Typ 348

Połączenie zawartości niobu i tantalu z węgielem pomaga zapobiec wytrącaniu się węglika chromu podczas procesu spawania. Ma doskonałą odporność na korozję podczas ekspozycji na temperatury 800-1500F.

Martenzyt

Martenzytyczne gatunki stali nierdzewnej to grupa stopów stali nierdzewnej, które są odporne na korozję i hartowalne (przy użyciu obróbki cieplnej). Gatunek martenzytyczny to czysta stal chromowa bez niklu. Mają magnetyzm, mogą być utwardzane przez obróbkę cieplną i nie są tak odporne na korozję jak austenityczna stal nierdzewna. Gatunki martenzytu są stosowane głównie w obszarach, w których wymagana jest twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie.

Jest powszechnie stosowany do produkcji wałów pomp, śrub i śrub, zaworów, wkładek, nitów, puszek węglowych, sztućców, części silników odrzutowych, części samolotów, sprzętu górniczego, luf karabinowych i wkładek gaśniczych. Wspólne poziomy obejmują 410, 414, 416, 420, 431 i 440.

Typ 410

Podstawowy gatunek martenzytyczny ma najniższą zawartość stopu spośród trzech podstawowych stali nierdzewnych (304, 430 i 410). Niskie koszty, uniwersalna, cieplna stal nierdzewna. Stal nierdzewna 410 zawiera co najmniej 1,5% chrom, dzięki czemu jest szczególnie odporna na erozję wielu chemikaliów i kwasów. Szeroko stosowany w obszarach o mniej silnej korozji (powietrze, woda, niektóre chemikalia, kwasy spożywcze). Zastosowanie tego produktu może obejmować elementy, które wymagają połączenia wytrzymałości i odporności na korozję, takie jak elementy złączne.

W porównaniu z typem 410 zawartość węgla 410S jest niższa, co ułatwia spawanie, ale jego utwardzalność jest słaba. Typ 410S jest uniwersalną odporną na korozję i ciepło stalą chromową, zalecaną do zastosowań odpornych na korozję.

Typ 414

Dodaj nikiel (2%) aby poprawić odporność na korozję. Zastosowania obejmują śruby i nakrętki, płyty ciśnieniowe, komponenty zaworów, instrumenty chirurgiczne i rafinerie. Typowe zastosowania obejmują sprężyny i zastawy stołowe.

Typ 416

Dodany fosfor i siarka to specjalne warianty 410, które mogą poprawić wydajność cięcia i poddać się obróbce cieplnej. Typowe zastosowania obejmują gwintowane części maszyn.

Typ 420

Dodaj węgiel, aby poprawić właściwości mechaniczne. Może być poddawany obróbce cieplnej do twardości Brinella około 500 i ma maksymalną odporność na korozję po całkowitym utwardzeniu. Nadaje się do różnych precyzyjnych maszyn, łożysk, urządzeń, sprzętu, narzędzi pomiarowych, przyrządów, pojazdów transportowych, urządzeń gospodarstwa domowego itp. Stosowany głównie do produkcji części, które są odporne na powietrze, parę wodną, wodę i korozję kwasu oksydacyjnego.

Typ 431

Zawartość niklu wynosi 1.252%, a zawartość chromu wzrasta.Odporność na korozję i właściwości mechaniczne są wysokie, a odporność na korozję jest lepsza niż stal 410 i 430. Ma najwyższą odporność na korozję w hartowalnej martenzytycznej stali nierdzewnej. Poddaje się pracy na gorąco lub na zimno i utwardza do 40HRC. Typowe zastosowania obejmują zawory, pompy, elementy samolotu, wały śmigła i sprzęt statku.

Typ 440

Istnieją trzy popularne modele stali nierdzewnej 440 B: 440A, 440B, 440C i 440F (bardziej odpowiednie dla typów maszyn). Dalsze zwiększenie zawartości chromu i węgla może poprawić wytrzymałość i odporność na korozję tego typu. Twardość może osiągnąć 58HRC, co czyni ją jedną z najtwardszych stali nierdzewnych. Typowe zastosowania obejmują instrumenty chirurgiczne, takie jak noże chirurgiczne, nożyczki, dysze i łożyska.

Ferryt

Podobnie jak stal martenzytyczna, ferrytyczna stal nierdzewna jest czystą stalą chromową bez niklu, która ma odporność na korozję i utlenianie, przy jednoczesnym odporności na naprężenia i pęknięcia. Stale te mają magnetyzm, ale nie mogą być utwardzone poprzez obróbkę cieplną. Są one przetwarzane na zimno i mogą być zmiękczone poprzez wyżarzanie. Mają wyższą odporność na korozję niż gatunki martenzytyczne, ale zwykle nie są tak dobre jak gatunki austenityczne. Powszechnie stosowany do taśm dekoracyjnych, zlewozmywaków i niektórych zastosowań motoryzacyjnych, takich jak układy wydechowe. Wspólne poziomy obejmują 405, 409, 430, 434, 436, 442 i 446.

Typ 405

Zawiera 12% chromu z dodatkiem aluminium. Po schłodzeniu z wysokiej temperatury ten skład chemiczny pomaga zapobiec utwardzaniu. Bardzo nadaje się do zastosowań spawalniczych. Zaawansowany kształt, łatwy do przetwarzania. Typowe zastosowania obejmują wymienniki ciepła, materiały turbinowe, hartowane części itp.

Typ 409

Zawartość chromu wynosi 11%, który jest najniższy we wszystkich stalach nierdzewnych. Jest to najmniejsza ilość maski twarzowej pasywacyjnej, która tworzy odporność na korozję stali nierdzewnej. Jest to jeden z najtańszych gatunków stali nierdzewnej.

Ten typ może być stosowany tylko do części wewnętrznych lub zewnętrznych w środowiskach niesilnie korozyjnych. Typowe zastosowania obejmują tłumiki.

Stop 409 ma lepszą odporność na korozję niż stal węglowa i może być stosowany jako substytut stali węglowej w mniej korozyjnych środowiskach. Ze względu na wysoką odporność na korozję i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze ma zalety.

Typ 430

Stal nierdzewna 430 jest stalą uniwersalną o doskonałej odporności na korozję. Ma lepszą przewodność cieplną niż austenit, mniejszy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż austenit, odporność na zmęczenie cieplne, dodanie stabilnego elementu tytanu i doskonałe właściwości mechaniczne w spawach. Stal nierdzewna 430 jest używana do dekoracji budynków, części palników paliwowych, urządzeń i części urządzeń.

430F to rodzaj stali, który dodaje łatwą wydajność cięcia stali 430. Głównie stosowany do automatycznych tokarek, śrub i nakrętek. Dodanie Ti lub Nb do stali 430 dla 430LX w celu zmniejszenia zawartości C i poprawy wydajności obróbki i spawania. Stosowany głównie w zbiornikach ciepłej wody, systemach zaopatrzenia w wodę, urządzeniach łazienkowych, trwałych urządzeniach gospodarstwa domowego, kołach zamachowych rowerów itp.

Typ 434

Zawiera chrom od 12% do 30% i molibden jest dodawany w celu poprawy odporności na korozję. Jego odporność na korozję, wytrzymałość i spawalność wzrastają wraz ze wzrostem zawartości chromu, a jego zdolność do odporności na korozję naprężeniową chlorku jest lepsza niż inne rodzaje stali nierdzewnej. 434 to ulepszony gatunek stali 430, która jest bardziej odporna na solę niż stal 430 i jest powszechnie stosowana w samochodowych częściach dekoracyjnych i elementach złącznych.

Typ 436

Stal nierdzewna 436 to ulepszony gatunek stali 434. Niob został dodany do tej marki, aby poprawić odporność na korozję i odporność na ciepło. Może być stosowany do głębokiego ciągnięcia części, palników gazowych, zmywarek, okapów, żelazek parowych, patelni itp.

Typ 442

Ze względu na wysoką zawartość chromu, doskonałą odporność cieplną i odporność na kamienie, ma doskonałą odporność na korozję, jednak ze względu na brak możliwości obróbki cieplnej, jest trudny do obróbki. Zastosowania obejmują piece i komponenty spalania, maszyny do odlewania ciśnieniowego cynku, komponenty do mocowania azotu i zbiorniki do magazynowania kwasu azotowego.

Typ 446

Wysoka zawartość chromu (27%) może dodatkowo poprawić odporność na korozję i utlenianie w wysokich temperaturach. Komora spalania jest odporna na wysoką temperaturę i korozję i nie ma złuszczającej się skóry tlenku poniżej 1082 ℃.

Stopień utwardzania opadów (PH)

Podobnie jak martenzyt, hartowana stal nierdzewna może być również wzmocniona i utwardzana poprzez obróbkę cieplną. Jego wytrzymałość, twardość i odporność na korozję są lepsze niż martenzytyczna chromowa stal nierdzewna. Jest zwykle mocniejszy i w wyższych temperaturach niż austenityczna stal nierdzewna. Może zachować większość swojej mocy. Powszechnie określane jako stal nierdzewna PH, oba zawierają wysoką zawartość chromu i są stosowane w produkcji sprzętu wojskowego i elementów konstrukcyjnych lotniczych. Wspólne poziomy obejmują 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Typ 17-7

Po obróbce stałego roztworu stal nierdzewna 17-7PH tworzy niestabilną strukturę austenitową o dobrej ciągliwości i przetwarzalności. Po hartowaniu i odpuszczaniu zmienia się skład osadów austenitu i węglików.Po obróbce transformacyjnej martenzytycznej większość mikrostruktury przekształca się w bardziej ciągły niskoemisyjny hartowany martenzyt. Stan ten jest stanem użytkowania stali, która ma dobre właściwości mechaniczne w umiarkowanych temperaturach. Odporność na korozję 17-7PH jest lepsza niż zwykła martenzytyczna stal nierdzewna.

PH15-7 molibden

Jest to gatunek stali opracowany przy użyciu 2% molibdenu zamiast 2% chromu w stali 0Cr17Ni7Al. Podstawowa wydajność jest podobna do stali 17-7PH, ale ogólna wydajność jest lepsza. W stanie austenitycznym może wytrzymać różne procesy formowania na zimno i spawania. Po obróbce cieplnej osiągnij najwyższą wytrzymałość. Doskonała wytrzymałość w wysokiej temperaturze poniżej 550 ℃. Stosowany do produkcji cienkościennych elementów konstrukcyjnych samolotów, różnych kontenerów, rurociągów, sprężyn, membran zaworowych, wałów statkowych, tarczy sprężarek, części reaktorów, różnego sprzętu chemicznego i innych elementów konstrukcyjnych.

Typ 17-4

Stop 17-4 to stal nierdzewna hartowana z chromową miedzią na wytrącanie o doskonałej odporności na utlenianie i odporności na korozję. Obróbka cieplna może zoptymalizować właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, ciągliwość i odporność na utlenianie. Marka ta może poddać się obróbce cieplnej w różnych temperaturach. Generuj szeroki zakres cech gotowych produktów. Poziom ten nie powinien być stosowany w temperaturach powyżej 300C lub bardzo niskich.

Typ 15-5

Jest to wariant starszej 17-4 chromowo-niklowej miedzi hartowanej martenzytycznej stali nierdzewnej. Wytrzymałość stopu 15-5 jest wyższa niż wytrzymałość 17-4. W porównaniu do innych podobnych martenzytycznych stali nierdzewnych, jest stosowany do zastosowań, które wymagają lepszej odporności na korozję i bocznej wydajności.

Dwufazowy gatunek austenitu ferrytowego

Stal nierdzewna dwufazowa to nowoczesna stal nierdzewna, która łączy materiały austenitu i ferrytu. Znany z niezwykle wysokiej wytrzymałości i odporności na pękanie korozyjne naprężenia. Wytrzymałość tych gatunków jest około dwukrotnie większa od gatunków austenitycznych i ferrytycznych. Ma lepszą wytrzymałość i ciągliwość niż stal ferrytyczna, ale nie może osiągnąć poziomu stali austenitycznej. Obróbka cieplna jest łatwa, ale formowanie na zimno jest trudne. Jest zwykle używany do produkcji sprzętu do obróbki chemicznej, zbiorników ciśnieniowych i komponentów wymiennika ciepła.

Stal nierdzewna Duplex dzieli się na cztery kategorie:

Pierwszym typem jest stal niskostopowa reprezentująca gatunek UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), który nie zawiera molibdenu i ma wartość PREN 24-25. Może zastąpić AISI304 lub 316 pod względem odporności na korozję naprężeń.

Drugi typ to typ średniego stopu, reprezentowany przez gatunek UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), o wartości PREN 32-33 i odporności na korozję między AISI316L a 6% Mo+N austenityczną stalą nierdzewną.

Trzeci typ to typ wysokiego stopu, który zazwyczaj zawiera 25% Cr, a także molibden i azot, a niektóre zawierają również miedź i wolfram. Standardowa klasa to UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), o wartości PREN 38-39. Odporność na korozję tego typu stali jest wyższa niż 22% Cr duplex stali nierdzewnej.

Czwarty typ należy do super dupleksowej stali nierdzewnej o wysokiej zawartości molibdenu i wysokiej zawartości azotu, standardowej klasie UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), a niektóre zawierają również wolfram i miedź. W trudnych umiarkowanych warunkach wartość PREN przekracza 40, wykazując doskonałą odporność na korozję i ogólne właściwości mechaniczne porównywalne do super austenitycznej stali nierdzewnej.

Charakterystyka przetwarzania

W długoterminowej praktyce obróbki części ze stali nierdzewnej SANS stwierdził, że stal nierdzewna ma następujące cechy w procesie cięcia CNC.

Ciężkie utwardzanie pracy:

Stal nierdzewna ma wysoką plastyczność, a jej wydajność ulega zniekształceniu podczas odkształcenia tworzywa sztucznego, co powoduje wysoki współczynnik wzmocnienia. Jednak austenit nie jest wystarczająco stabilny, a pod działaniem naprężeń cięcia niektóry austenit przekształca się w martenzyt. Ze względu na działanie kompozytowego ciepła cięcia zanieczyszczenia są łatwo rozkładane i rozproszone, tworząc utwardzoną warstwę podczas procesu cięcia. Utwardzanie pracy spowodowane poprzednim podawaniem lub procesem może poważnie wpłynąć na płynny postęp kolejnego procesu.

Wysoka siła cięcia:

Stal nierdzewna ulega znacznej odkształceniu tworzywa sztucznego i odporności na cięcie podczas procesu cięcia. Stal nierdzewna ma wysoki stopień hartowania roboczego i wytrzymałość termiczną, co powoduje większą odporność na cięcie i mniejszą podatność na zwijanie wiórów i pęknięcia.

Wysoka temperatura cięcia:

Podczas cięcia odkształcenie tworzywa sztucznego i wysokie tarcie narzędziem tnącym generują dużą ilość ciepła tnącego. Duża ilość ciepła cięcia koncentruje się w obszarze cięcia i interfejsie między narzędziem a wiórem, co powoduje słabe rozpraszanie ciepła.

Chipy są podatne na pęknięcie i nie mogą być montowane.

Stal nierdzewna ma dobrą plastyczność i wytrzymałość. Podczas obróbki CNC wióry są ciągłe, co nie tylko wpływa na płynną pracę, ale także kruszy powierzchnię obróbki. Stal nierdzewna ma duże powinowactwo z innymi metalami pod wysoką temperaturą i ciśnieniem, które mogą łatwo przylegać i tworzyć nowotwory, co nie tylko zwiększa zużycie narzędzi, ale także rozrywa i uszkadza powierzchnię obróbki.

Narzędzia są podatne na zużycie.

Powinienność podczas cięcia ze stali nierdzewnej powoduje wiązanie i dyfuzję między narzędziem a ostrzem, co powoduje zużycie łączenia narzędzi i zużycie dyfuzji, tworząc tym samym doły w kształcie półksiężyca na przedniej powierzchni cięcia narzędzia. Utworzony. Oprócz krawędzi tnącej twardość cząstek węglika stali nierdzewnej (takich jak TiC) jest bardzo wysoka. Podczas procesu cięcia bezpośredni kontakt i tarcie z narzędziem tnącym mogą powodować zadrapania narzędzia i zwiększyć zużycie narzędzia z powodu hartowania roboczego.

Wysoki współczynnik rozszerzenia liniowego:

Współczynnik rozszerzalności liniowej stali nierdzewnej wynosi około 1,5 razy większy niż w przypadku stali węglowej. Pod wpływem temperatury cięcia przedmiot obrabiany jest podatny na odkształcenia termiczne, a dokładność wymiarowa jest trudna do kontroli.

Ze względu na swoje unikalne właściwości stal nierdzewna jest coraz częściej stosowana w branżach takich jak energetyka, lotnictwo, lotnictwo, lotnictwo, ropa naftowa i spożywcza. Charakterystyką cięcia ze stali nierdzewnej są wysoka wytrzymałość termiczna, duże odkształcenia tworzywa sztucznego, ciężkie hartowanie pracy, nadmierne ciepło cięcia i trudności w rozpraszaniu ciepła.Możemy zapewnić jakość obróbki. I metody obsługi.

Zalety części obrabianych ze stali nierdzewnej

Części ze stali nierdzewnej mają doskonałą odporność na korozję nawet pod ziemią ze względu na cienką i gęstą warstwę tlenku bogatą w chrom na powierzchni stali nierdzewnej.Mają doskonałą odporność na korozję we wszystkich jakościach wody, w tym wody miękkiej.

Stal nierdzewna może być bezpiecznie stosowana przez długi czas w temperaturach od -270 ℃ do 400 ℃, bez żadnych szkodliwych substancji wytrącanych w wysokich lub niskich temperaturach, a jej właściwości materiałowe są bardzo stabilne.

Materiał ze stali nierdzewnej jest bezpieczny, nietoksyczny, niekorozyjny, niewymywający, niezapachowy i niemętny i nie powoduje wtórnego zanieczyszczenia dla jakości wody. Utrzymuj czystą i higieniczną jakość wody oraz zapewniaj odpowiednią higienę i bezpieczeństwo.

Stal nierdzewna ma cechy odporności na korozję, zwiększonej wytrzymałości, mniejszej odkształcenia i pęknięcia stali, ochrony środowiska, mniejszej rdzewienia, dobrej ciągliwości i wytrzymałości. Nadaje się do trudnych środowisk (środowiska wewnętrzne i zewnętrzne, takie jak wilgotność, kwasowość i alkaliczność).

Zastosowanie części obrabianych ze stali nierdzewnej

1. Przemysł medyczny

Istnieje zbyt wiele igieł ze stali nierdzewnej, noży chirurgicznych ze stali nierdzewnej, wózków inwalidzkich ze stali nierdzewnej, ram infuzyjnych ze stali nierdzewnej i kleszczy medycznych ze stali nierdzewnej. Może być niezbędna na co dzień, zwłaszcza w stosowaniu ortopedycznym.

Doskonała kompleksowa wydajność, bardziej dojrzały proces produkcyjny i niższa cena stali nierdzewnej sprawiają, że jej zastosowanie w dziedzinie medycznej jest coraz bardziej rozpowszechnione. Zastosowanie stali nierdzewnej w dziedzinie medycznej stało się głównym trendem rozwojowym.

2. Przemysł elektroniczny i mebli domowych

Właściwości stali nierdzewnej sprawiają, że jest szeroko stosowana w innych dziedzinach elektronicznych. Na przykład dzisiejsze podgrzewacze wody są wykonane z chirurgicznej stali nierdzewnej, a rury grzewcze ekspresów do kawy są wykonane ze stali nierdzewnej. Są inne, ale możesz je znać w swoim codziennym życiu.

3. Przemysł motoryzacyjny

Wskaźnik penetracji stali nierdzewnej w przemyśle motoryzacyjnym jest prawie najwyższy. Przemysł motoryzacyjny jest obecnie najszybciej rozwijającym się obszarem zastosowań stali nierdzewnej. Obecnie najważniejszym materiałem produkcyjnym dla samochodów jest stal nierdzewna. Stosowany głównie do nadwozia pojazdu, układu wydechowego, zbiornika paliwa, ramy, części ze stali nierdzewnej i dekoracji samochodowej. Ze względu na duże zapotrzebowanie na stal nierdzewną w samochodach, przemysł motoryzacyjny jest zasadniczo jedną z głównych sił napędzających rozwój stali nierdzewnej.

Stal nierdzewna może być również stosowana w niektórych wysokiej klasy dziedzinach mechanicznych, takich jak przemysł spożywczy, przemysł chemiczny, sprzęt medyczny, rury wydechowe samolotów itp. Stal nierdzewna jest szeroko stosowana w branżach takich jak przemysł ciężki, przemysł lekki, przemysł codziennych potrzeb i dekoracja budynków.